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Hohlblock -Herstellungmaschine in Turkmenistan

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Hohlblockherstellungsmaschine

Cement Block Machine Price in Ghana

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Technische Daten	QS1300
Dimension (Hauptmaschine) (mm)	3060X2450X3210
Bewertungsdruck (MPA)	21
Vibration	Tischschwingung
Geeignete Höhe für Block (mm)	45~220
Macht (KW)	49

1. tägliche Wartung (Muss vor/nach dem täglichen Start)
Der Kern der täglichen Wartung besteht darin, potenzielle Probleme proaktiv zu identifizieren und zu verhindern, dass sie eskalieren. Dieser Vorgang muss befolgt werden:
Inspektion vor dem Start (innerhalb von 30 Minuten abgeschlossen)
Aussehen und Struktur: Überprüfen Sie den Maschinenbau und den Rahmen auf Verformung oder Lockerheit. Konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung der Formbefestigungsschrauben (z. B. den Formrahmen und die Stampfschrauben). Wenn irgendwelche Schrauben locker sind, ziehen Sie sie mit einem Drehmomentschlüssel mit dem angegebenen Drehmoment des Herstellers fest (normalerweise 80-120 N · m; finden Sie im Ausrüstungshandbuch für Einzelheiten).
Hydrauliksystem: Überprüfen Sie den Ölspiegel des Hydrauliköltäppers. Es sollte zwischen den "min" und "maximalen" Markierungen liegen. Überprüfen Sie die Hydraulikleitungen und Fugen auf Lecks (wenn die Ölakkumulation nachgewiesen wird, ersetzen Sie die Dichtungen oder ziehen Sie die Verbindungen umgehend fest). Vor dem Start des Motors drehen Sie die Hydraulikpumpe mit 2-3-Kurven manuell, um sicherzustellen, dass sie nicht bindet. Elektrisches System: Überprüfen Sie die Strom- und Steuerungskabel auf Beschädigungen und überprüfen Sie die Klemmen im SPS -Schtschrumter auf Lockerheit. Testen Sie die Empfindlichkeit der Schalttaste und der Fahrtschalter (z. Wenn Knöpfe nicht funktionsfähig sind, ersetzen Sie sie sofort, um die durch Fehloperation verursachten Geräteschäden zu verhindern.
Schmiersystem: Überprüfen Sie die Schmierpunkte (wie Getriebegänge, Lager und Pfosten) auf ausreichende Öl/Fett gemäß dem Geräteschmierdiagramm. Wenn Öl nicht ausreicht, füllen Sie mit dem entsprechenden Typ (46# Anti-Wear-Hydrauliköl für Getriebe und Fett auf Lithiumbasis) auf, um eine ordnungsgemäße Schmierung zu gewährleisten.
Reinigung und Veredelung nach der Produktion (vollständig innerhalb von 1 Stunde)
Schimmelputzung: Verwenden Sie einen Hochdruckwasserstrahl (Druck weniger als 0,8 MPa, um die Schimmelpilzhöhle zu beschädigen), um alle verbleibenden Rohstoffreste aus der Form zu spülen. Wenn ein gehärtetes Material vorhanden ist, verwenden Sie einen Holzschaber (verwenden Sie keine Metallwerkzeuge, um das Kratzen der Formoberfläche zu verhindern). Tragen Sie nach dem Reinigen Anti-Rust-Öl (z. B. 20# Maschinenöl) auf den Schimmelpilzhöhle auf und führen Sie die Pfosten, um Rost zu vermeiden. Geräteoberflächenreinigung: Reinigen Sie Rohstoffstaub aus dem Maschinenkörper, Förderband und Materialverteilungsmechanismus, wobei der Trichter und die Spiralblätter des Verteilers besondere Aufmerksamkeit schenkt, um das Verklumpen von Restmaterial am nächsten Tag zu verhindern und die Gleichmäßigkeit der Materialverteilung zu beeinflussen.

Kühlung des Hydrauliksystems: Wenn das Gerät länger als 8 Stunden lang ununterbrochen funktioniert, lassen Sie das Hydrauliksystem nach der Produktion 10-15 Minuten lang ohne Last laufen, bis die Öltemperatur unter 45 Grad fällt, bevor die Öltemperatur unter 45 Grad fällt. (Übermäßige Öltemperatur beschleunigt Hydraulikölalterung und verkürzt die Lebensdauer.)

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