Hydraulische Hohlziegelmaschine

 

Wartung, Installation und Inbetriebnahme einer hydraulischen Hohlziegelmaschine

 

1. Bei der Installation oder beim Austausch neuer und alter Formen müssen unbedingt Kollisionen, Stöße und eine ordnungsgemäße Montage vermieden werden. Achten Sie auf den Schutz der Form.

2. Überprüfen Sie bei der Verwendung häufig die Größe der Form. Schweißverbindungen können Risse aufweisen. Diese sollten rechtzeitig repariert werden. Bei zu schnellem Verschleiß muss die Aggregatpartikelgröße angepasst werden. Übermäßiger Verschleiß beeinträchtigt die Qualität des Produkts und erfordert die Ausstattung mit einer neuen Form.

3. Passen Sie den Abstand zwischen dem Eindringkörper und dem Formkern, dem Eindringkörper und der Bewegungsebene der Mulde, dem Formrahmen und der Linienplatte sorgfältig an. Die Relativbewegung darf nicht stören. Wischen Sie den Abstand ab.

4. Verwenden Sie beim täglichen Reinigen der Formen Luftkompressoren und weiche Werkzeuge, um Betonrückstände zu entfernen, und vermeiden Sie das Schlagen und Abkratzen der Formen durch Schwerkraft.

5. Die ausgetauschte Form sollte gereinigt und zum Schutz vor Rost mit Öl beschichtet werden. Anschließend sollte sie an einem trockenen, ebenen und ebenen Ort abgelegt werden, um eine Verformung durch die Schwerkraft zu verhindern.

 

Die Fabrikmaschine wurde in der Fabrik gemäß den einschlägigen Bestimmungen getestet. Aufgrund des Transports über große Entfernungen, der langfristigen Platzierung und aus anderen Gründen sollten jedoch bei der Installation der Hohlziegelmaschine die folgenden Prüfungen durchgeführt werden:

 

1. Überprüfen Sie, ob die Ziegelmaschine während des Transports beschädigt oder verformt wurde (insbesondere die Hydraulikleitung).

2. Nehmen Sie die Hauptteile der Ziegelmaschine zur Hand und prüfen Sie, ob die Befestigungselemente locker sind.

3. Überprüfen Sie das Reduzierstück. Ob der Zylinder und die Schmierstellen des Schütteltisches entsprechend den Anforderungen betankt sind und ob die Ölmenge angemessen ist.

4. Darüber hinaus ist es notwendig, eine umfassende Wischarbeit an der nicht brennenden Ziegelmaschine durchzuführen, und es ist notwendig, die beweglichen Teile vor der Testmaschine zu phasen

 

Schmieren Sie die Gleitteile gemäß den Vorschriften. Wenn die Maschine aufgrund des Transports zerlegt werden muss, kann sie in Formsatz, Plattenzuführvorrichtung, Zuführvorrichtung, Ziegelvorrichtung, Palettiervorrichtung, Phasenelektroniksteuergerät usw. unterteilt werden. Die Montagebeziehung muss während der Installation gedrückt werden.

 

 

Mischpultmodell	Modell JS500	Entladekapazität	500L
Gesamtleistung	52 kW	Förderleistung	800L
Maschinengewicht	8T	Theoretisches Produkt	>25m³:/h
Gesamtabmessungen	12250x1806x2970mm	Zykluszeit	72S
Executive-Standard	GB/T1071-2015	Abgabehöhe	1.5 m

 

Die kommerzielle Mischstation GWHZS25 mit niedrigem Füllstand besteht aus einem JS500-Standardmischer, einer Dosiermaschine, einem Zementsilo, einer Förderschnecke, einer Zementwaage, einem elektrischen Steuerungssystem und einer Stahlkonstruktionsplattform, die aus einer automatischen Betonmischstation besteht. Kombiniertes Strukturdesign, bequeme Demontage, bequeme Konstruktion; fortschrittliche Mikrocomputer-Steuerungstechnologie, elektronisches Wiegen und Messen mit Puffervorrichtung und automatischer Kompensationsfunktion, hohe Messgenauigkeit; das Dosiersystem verwendet das verbreiterte Banddesign, die Übertragungsgeschwindigkeit ist schnell, die Produktionseffizienz ist hoch, es ist die ideale Wahl für die Herstellung von hochwertigem Beton, kann aber auch entsprechend den speziellen Anforderungen der Benutzer modifiziert werden, um den Bedürfnissen verschiedener Benutzer gerecht zu werden.

 

 

 

„Ziegelherstellungsmaschine“ ist, wie der Name schon sagt, die Herstellung von Ziegelmaschinen und -geräten, die im Allgemeinen Steinpulver, Flugasche, Schlacke, Kies, Sand, Wasser usw. als Rohstoffe verwenden. Die Verwendung von Flugasche, Schlacke, Steinpulver, Entschwefelungsasche, Schlacke, Kohlengrus, Phosphogips, Erz und anderen neuen Wandmaterialien, wie z. B. autoklavierte Flugascheziegel, autoklavierte Kalksandziegel und Porenbetonprodukte. Zementziegelmaschinen werden hauptsächlich in Brücken und alten Gebäuden verwendet. In Industrieländern wurden die unregelmäßigen Maschinen für rote Lehmziegel je nach Marktbedarf eliminiert oder verboten. Unter der technischen Anleitung von Fachpersonal wurden viele Tests und technische Innovationen durchgeführt, was die Produktionseffizienz erheblich verbesserte, die Kosten senkte und die Produktion der Pad-Produkte mit den Vorteilen hoher Festigkeit und regelmäßiger Form ausstattete.

 

Zementsteinmaschinen verwenden eine fortschrittliche elektronische Steuerungstechnologie und ein einzigartiges Zwangszufuhrgerät, insbesondere für die Herstellung von Flugascheprodukten. Dadurch kann sichergestellt werden, dass jedes Produkt schnell, voll und dicht in den Formkasten eingeführt wird. Zementsteinmaschinen werden hauptsächlich verwendet, um bei Brücken und alten Gebäuden eine hohe Produktdichte, hohe Festigkeit und Produktionsrate sicherzustellen.

 

Die Ausrüstung der Maschine zur Herstellung von Zementblockziegeln ist weniger ausrüstungsbezogen, d. h. die Zusatzausrüstung, die auch eine eigene Konfiguration hat. Die Vakuumziegelmaschine hat mehr Vakuumausrüstung als die gewöhnliche Ziegelmaschine, da die Vakuummethode die Dichte des Ziegels verbessern und den Wassergehalt des Ziegels verringern kann, sodass die Qualität der Vakuumziegelmaschine besser ist. Es gibt viele Unterschiede, z. B. wird bei der Vakuumziegelmaschine das Vakuumextrusionsformverfahren verwendet und dann im Ofen zu Ziegeln gebrannt. Die gewöhnliche Ziegelmaschine hat keine Vakuumextraktionsausrüstung, daher ist die Härte definitiv härter als bei der gewöhnlichen Ziegelmaschine. Im Allgemeinen können gewöhnliche Ziegelmaschinen nur Standardziegel herstellen, und Vakuumziegelmaschinen können nicht nur Standardziegel, sondern auch poröse Hohlziegel herstellen. In Bezug auf die Feuchtigkeit ist die Zeit, die die Vakuumziegelmaschine benötigt, natürlich kürzer als bei gewöhnlichen Ziegeln, da sie zuerst Vakuum und Wasser extrahiert und dann sintern, was die Bildung schneller macht. Die Zeit ist stark verkürzt und so o

 

 

 

Wenn der Ziegel mit nur einem Pulver gepresst wird, wird nur ein Tuchwagen benötigt, um den Ziegel zu kleiden. Wenn der Ziegel mit zwei Schichten Pulver gepresst wird, werden zwei Tuchwagen für das sekundäre Tuch benötigt, und der entsprechende Formkern der Zementziegelmaschine sollte mit einer sekundären Stanzstation abgestimmt sein. Das sekundäre Gewebe des Ziegels dient im Allgemeinen dazu, die Kosten des teureren Oberflächenpulvers zu sparen, und für die Unterseite des Ziegels wird billiges Pulver verwendet, um ein doppelschichtiges Material des Ziegels herzustellen und so die Produktkosten zu senken.

 

Beim Mischen und Zuführen von Zementsteinmaschinen sollte darauf geachtet werden, dass das Mischmaterial keine grobkörnigen Zuschlagstoffe oder andere harte Stoffe enthält, insbesondere keine Stahl- oder andere feste Stoffe, um Schäden an mechanischen Teilen zu vermeiden. In Kombination mit neuer technischer Unterstützung kann die treibende Kraft eine Vielzahl von hochfesten tragenden und nicht tragenden Blöcken produzieren. Die Ausrüstung der Zementsteinmaschine, die mit Mischer, Förderband, Dosiermaschine, Palettiermaschine usw. kombiniert ist, kann automatische Verfahren erreichen und eine Vielzahl von Blöcken und porösen Ziegeln produzieren. Außerdem kann eine Schichtgewebemaschine installiert werden, um glatte oder farbige Bodenfliesen, Straßenrandsteine ​​usw. herzustellen. Die Technologie, die Verkaufsschlager, der Produktionsprozess, der Umweltschutz usw. werden von den Menschen geliebt. Bei der Herstellung von Ziegeln wird jeder Prozess streng umgesetzt. Es ist strengstens verboten, die Palette der geteilten Zelle zu verwenden, um die Maschine nicht zu beschädigen. Überprüfen Sie häufig, ob die Palette sauber ist. Wenn festgestellt wird, dass der gebundene Materialblock abgeschaufelt werden muss, bevor er an die Palettenbibliothek der Formmaschine gesendet werden kann. Nach dem Pressen und Formen der Zementsteinmaschine müssen die von jeder Schicht produzierten Ziegel nach dem Formenkasten, dem Eindringling und der restlichen Betonmischung auf den anderen Teilen der Maschine gereinigt werden. Bei jedem Formwechsel müssen die Führungsschiene des Wagens und die Stützebene angepasst werden. Nach Abschluss der Anpassung müssen die Anpassungspunkte einzeln gesperrt, die relevanten Größen und die Bewegungsposition der Teile überprüft und der Näherungsschalter fixiert werden. Der Produktionsprozess wie die manuelle Verbindungstestmaschine muss durchlaufen werden. Beim Verkauf einer „Leder“-Zementsteinmaschine außerhalb der USA ist es auch wichtig, die Größe zu überprüfen und mögliche Fehler zu beheben. Wenn die Zementsteinmaschine in Betrieb ist, müssen alle Schutzabdeckungen und Bodenabdeckungen installiert und das Erdungskabel der Elektroabteilung überprüft werden, um Leckagen und Kurzschlüsse zu vermeiden.

 

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