Station De Malaxage De Béton

Betonmischanlage
I. Definition und Grundkonzept
Eine Betonmischanlage ist ein kombiniertes Gerät zum zentralen Mischen von Beton, auch Betonfertigteilwerk genannt. Es mischt Materialien wie Zement, Sand, Kies, Wasser und Zusatzmittel in einem bestimmten Verhältnis, um Beton herzustellen, der den Anforderungen von Bau- und anderen Ingenieurprojekten entspricht.
II. Hauptkomponenten
Speichersystem
Dazu gehören Lagergeräte für Pulvermaterial wie Zementsilos und Flugaschesilos sowie Sand- und Kiesbehälter. Bei Zementsilos handelt es sich im Allgemeinen um großflächige Silokonstruktionen zur Lagerung von Zement, die wirksam verhindern können, dass der Zement feucht wird. Beispielsweise kann die Kapazität eines herkömmlichen Zementsilos zwischen 50 und 500 Tonnen liegen. Sand- und Kiesbehälter werden zur Lagerung von Sand und Kies unterschiedlicher Größe verwendet. Einige Mischanlagen verfügen über mehrere Sand- und Kiesbehälter, um groben Sand, feinen Sand und Kies unterschiedlicher Partikelgröße getrennt zu lagern.
Dosiersystem
Das Dosiersystem besteht hauptsächlich aus Wiegevorrichtungen und Dosiermaschinen. Das Wiegegerät kann das Gewicht verschiedener Rohstoffe genau messen, um die Genauigkeit des Betonmischungsverhältnisses sicherzustellen. Beispielsweise kann in einer hochpräzisen Mischanlage der Wägefehler von Zement auf ±1 % kontrolliert werden. Die Dosiermaschine transportiert verschiedene Rohstoffe gemäß der festgelegten Formel zum Mischrechner.
Mischhost
Der Mischrechner ist die Kernausrüstung der Betonmischanlage. Zu den gängigen Mischsystemen gehören Doppelwellen-Zwangsmischer und Vertikalachsen-Planetenmischer. Der Doppelwellen-Zwangsmischer rührt die Materialien durch die Schaufeln der beiden horizontal angeordneten Mischwellen mit hoher Mischeffizienz zwangsweise um und kann den Beton gleichmäßiger mischen. Es eignet sich für verschiedene Betonarten, insbesondere für Hochleistungsbeton mit hohen Anforderungen an die Mischqualität.
Fördersystem
Das Fördersystem umfasst die Zuschlagstoffförderung und die Pulverförderung. Bei der Zuschlagstoffförderung kommt im Allgemeinen ein Bandförderer zum Einsatz, der Sand, Kies und andere Zuschlagstoffe vom Behälter zum Dosiertrichter über dem Mischrechner transportieren kann. Der Bandförderer zeichnet sich durch eine starke Förderkapazität und einen hohen Wirkungsgrad aus. Bei der Pulverförderung werden hauptsächlich pulverförmige Materialien wie Zement und Flugasche vom Pulversilo zum Mischrechner transportiert. Die am häufigsten verwendeten Fördermethoden sind Schneckenförderer und pneumatische Förderung. Der Schneckenförderer hat einen einfachen Aufbau, eine stabile Förderung und kann das Fördervolumen von Pulvermaterialien genau steuern.
Kontrollsystem
Das Steuerungssystem ist das „Gehirn“ der Betonmischanlage. Es kann die automatische Steuerung der gesamten Mischanlage realisieren, einschließlich der Dosierung der Rohstoffe, der Steuerung der Mischzeit und der Entladevorgänge. Durch fortschrittliche Steuerungssysteme können mehrere Betonformeln gespeichert und jederzeit entsprechend unterschiedlicher technischer Anforderungen aufgerufen werden. Gleichzeitig kann das Steuerungssystem auch den Betriebsstatus der Ausrüstung überwachen und bei Auftreten eines Fehlers rechtzeitig einen Alarm auslösen und den Fehlerort anzeigen.
III. Arbeitsprozess
Zunächst gelangen die Rohstoffe über verschiedene Transportmethoden in das Lagersystem der Mischanlage. Beispielsweise werden Sand und Kies mit Muldenkippern zum Sand- und Kiesbunker transportiert, und Zement wird mit Massenzementtankern zum Zementsilo transportiert.
Wenn Beton produziert werden muss, stellt der Bediener das Mischungsverhältnis des Betons im Steuerungssystem ein. Anschließend entnimmt das Dosiersystem entsprechend dem eingestellten Verhältnis die entsprechende Menge an Zement, Sand, Kies, Wasser und Zusatzmitteln sowie anderen Materialien aus dem Lagersystem.
Die extrahierten Materialien werden über das Fördersystem zum Mischrechner befördert. Der Mischhost rührt die Materialien entsprechend der eingestellten Mischzeit und Mischgeschwindigkeit. Beispielsweise liegt die Mischzeit von gewöhnlichem Beton im Allgemeinen zwischen 30 und 90 Sekunden, und die spezifische Zeit hängt von Faktoren wie dem Betonmischungsverhältnis und der Leistung des Mischers ab.
Nach dem Mischen wird der gemischte Beton über die Entladevorrichtung in ein Betontransportfahrzeug, beispielsweise einen Betonmischer, entladen und anschließend zur Baustelle transportiert.
IV. Einstufung
Klassifizierung nach Produktionskapazität
Kleine Betonmischanlage: Sie verfügt über eine relativ geringe Produktionskapazität, im Allgemeinen mit einer Produktion von 25 - 60 Kubikmetern pro Stunde. Diese Art von Mischanlage eignet sich für kleine Bauprojekte und Fabriken für vorgefertigte Komponenten.
Mittelgroße Betonmischanlage: Die Leistung beträgt etwa 60 - 120 Kubikmeter pro Stunde und kann den Betonbedarf allgemeiner mittelgroßer Bauprojekte decken.
Große Betonmischanlagen: Die Leistung beträgt mehr als 120 Kubikmeter pro Stunde, einige können sogar mehr als 300 Kubikmeter pro Stunde erreichen. Es wird hauptsächlich für große Infrastrukturbauprojekte wie Schnellstraßen und große Brücken eingesetzt.
Klassifizierung nach der Layoutform der Mischanlage
Einstufige Betonmischanlage: Die Rohstoffe werden einmal angehoben und gelangen dann in den Vorratstrichter. Anschließend gelangen sie unter Einwirkung der Schwerkraft nach der Dosierung und Dosierung in den Mischrechner. Diese Art von Mischanlage hat eine kleine Grundfläche, aber die Installationshöhe der Ausrüstung ist relativ hoch.
Zweistufige Betonmischanlage: Die Rohstoffe werden zweimal angehoben. Das erste Mal geht es zum Lagerbehälter und das zweite Mal zum Mischhost. Sein Vorteil besteht darin, dass die Installationshöhe der Geräte niedrig ist, was für die Wartung praktisch ist, die Bodenfläche jedoch relativ groß ist.
V. Anwendungsgebiete
Im Bereich des Bauingenieurwesens, einschließlich der Betongießkonstruktion des Fundaments und der Hauptstruktur verschiedener Gebäude wie Wohngebäude, Gewerbegebäude und Industrieanlagen. Beim Bau von Hochhäusern stellt die Betonmischanlage beispielsweise eine große Menge Beton zum Gießen von Bauteilen wie Säulen, Balken und Platten bereit.
Beim Bau von Verkehrsinfrastruktur wie Straßen, Brücken und Tunneln. Im Straßenbau liefert die Betonmischanlage Beton für die Zement-Beton-Fahrbahnschicht. Im Brückenbau liefert es den notwendigen Beton für Pfeiler, Widerlager und Brückendecks.
Bei Wasserschutzprojekten ist der Bau von Wasserschutzanlagen wie Dämmen und Schleusen auch untrennbar mit der Betonmischanlage verbunden. Beispielsweise ist beim Dammgießen eine große Menge hochwertiger Beton erforderlich, um die Festigkeit und Stabilität des Damms zu gewährleisten.

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