Kommerzielle Ausrüstung für Betonmischanlagen

 

180Mischstationsausrüstung

Grundlegende Informationen.

Verpackung und Lieferung

Paketgröße	1150,00 cm * 210,00 cm * 210,00 cm
Bruttogewicht des Pakets	13.000.000 kg

 

Produktbeschreibung

                                                                                                    Produktbeschreibung

25, 35,50, 60, 75, 90, 120,180 Kubikmeter/Stunde Betonmischanlage, stationäres Modell, das individuell angepasst werden kann

Detaillierte P

Zusammensetzung der Ausrüstung

Mischhost: Normalerweise wird ein JS3000-Doppelwellen-Zwangsmischer mit einer Nennkapazität von 3000 l und einer Mischhostleistung von 110 kW verwendet. Es kann effizient Trocken-, Hart- und Kunststoffbeton sowie verschiedene Betonanteile mischen und weist eine gute Mischhomogenität auf.

Dosiermaschine: Im Allgemeinen ist das Modell PLD4800 mit 4 Zuschlagstoffbehältern ausgestattet und kann vier Arten von Zuschlagstoffen sortieren, mit einer Dosierkapazität von 4800 l, gesteuert durch eine Mikrocomputer-Wiegesteuerung, die Zuschlagstoffe genau messen kann.

Pulverlager- und Fördersystem: Besteht aus Zementsilos und Förderschnecken. Bei Zementsilos handelt es sich in der Regel um Stahlkonstruktionen mit einem Fassungsvermögen von 3 × 100 t, die mit oberen und unteren Materialfüllstandsanzeigen, Bogenbrechvorrichtungen usw. ausgestattet sind. Der Schneckenförderer ist für die Zuführung des Pulvers im Zementsilo in den Dosiertrichter verantwortlich, mit hoher Übertragungseffizienz und guter Dichtleistung.

Dosiersystem: Sand und Kies werden unabhängig voneinander dosiert, die Waagen sind vom Typ Bandwaage und Eimerwaage; Zement und andere Pulver werden separat dosiert, im Allgemeinen werden Eimerwaagen verwendet; Mischwasser und Zusatzstoffe können mit Durchflussmesser oder Eimerwaage mit hoher Dosiergenauigkeit dosiert werden.

Elektrisches Steuerungssystem: Der Kontrollraum ist eine unabhängige Struktur, die von leichten Isolierplatten umgeben ist. Es ist mit einem elektrischen Steuerungssystem ausgestattet, das über ein dynamisches Panel-Display verfügt, das eine intuitive Überwachung des Betriebsstatus der Ausrüstung und das Drucken von Berichten ermöglicht.

Technische Parameter: Die Standardentladungshöhe beträgt 4 Meter, die Arbeitszykluszeit beträgt 180 Sekunden, die installierte Gesamtleistung beträgt ca. 260 kW und die Außenabmessungen (Länge × Breite × Höhe) betragen ca. 59811 mm × 20660 mm × 23700 mm. Die Wägegenauigkeit der Zuschlagstoffe beträgt ±2 %, der Wägebereich und die Genauigkeit des Zements betragen (0-1600) ±1 % kg und der Wägebereich und die Genauigkeit der Zusatzmittel betragen (0-50) ±1 % kg.

 

 

 

 

Die Hauptvorteile einer 180-Liter-Betonmischanlage

Der Grund, warum 180 kommerzielle Betonmischanlagen zur ersten Wahl für große Infrastrukturprojekte geworden sind, liegt in ihren herausragenden Vorteilen hinsichtlich Kapazitätsanpassung, Mischqualität, Betriebseffizienz und Anpassungsfähigkeit. Diese Vorteile unterstützen direkt ihren hohen Marktanteil in diesem Nischenmarkt, der sich konkret in folgende Aspekte unterteilen lässt:

- Hocheffiziente und stabile Produktionskapazität, geeignet für große Ingenieurprojekte: Die theoretische Produktionsrate erreicht 180 Kubikmeter/Stunde, und die tatsächliche Dauerbetriebskapazität liegt stabil bei 160-170 Kubikmetern/Stunde, wodurch der große-Bedarf an Beton für Großprojekte wie Brücken, Tunnel und Flughäfen gedeckt und Bauunterbrechungen aufgrund unzureichender Kapazität vermieden werden können. Im Vergleich zur Mischanlage des Modells 150 ist die Kapazität um mehr als 30 % erhöht, und es ist einfacher, einen stabilen Volllastbetrieb zu erreichen als beim Modell 240, mit erheblichen Vorteilen bei der Betriebsstabilität.

- Hervorragende Mischhomogenität und kontrollierbare Betonqualität: Die Kernkonfiguration ist ein JS3000-Doppelwellen-Zwangsmischer mit einer großen Mischkammer und wissenschaftlich angeordneten Mischflügeln, der trockene{3}harte, plastische und spezielle{4}Mischbetone gründlich mischen kann. Der Variationskoeffizient für die Mischungshomogenität beträgt weniger als oder gleich 5 % und liegt damit weit unter dem Branchendurchschnitt. In Kombination mit einem hochpräzisen Dosiersystem (Genauigkeit der Zuschlagstoffdosierung ±2 %, Genauigkeit der Dosierung von Zement und Zusatzmitteln ±1 %) kann das Rohmaterialverhältnis genau gesteuert werden, wodurch die Kerneigenschaften des Betons wie Festigkeit und Haltbarkeit sichergestellt und die strengen Qualitätsanforderungen großer Projekte erfüllt werden.

- Ausgewogene Betriebskosten und hervorragende Kosten-effektivität: Unter den großen-Mischanlagen erreicht das Modell 180 das optimale Gleichgewicht zwischen Produktionskapazität und Kosten. Die Beschaffungskosten für die Ausrüstung sind 20 %-30 % niedriger als beim Modell 240, bei einer installierten Gesamtleistung von ca. 260 kW und einem um 15 %-20 % niedrigeren Betonenergieverbrauch pro Einheit als beim Modell 240. Gleichzeitig ist seine Einzelchargen-Mischkapazität (3000 l) mit den Spezifikationen gängiger Transporttanker kompatibel, was die Transportwartezeit verkürzt, die Effizienz der gesamten Misch- und Transportkette verbessert und die Gesamtbetriebskosten pro Betoneinheit senkt. Im Vergleich zum Cluster-Betriebsmodus kleiner Mischanlagen reduziert der Einzelstationsbetrieb des Modells 180 die Anzahl der erforderlichen Geräte und senkt die Arbeitskosten, was die Kosteneffizienz weiter steigert.

- Breite Anpassungsfähigkeit, flexibel für die Bewältigung verschiedener Szenarien: Es lässt sich gut an Arbeitsbedingungen anpassen und kann durch modularen Aufbau an kommerzielle Betonmischanlagen in Flachlandgebieten sowie an Infrastrukturprojekte in komplexem Gelände wie Bergen und Hochebenen (z. B. Bergautobahnen und Hochlandflughäfen) angepasst werden; Es ist mit verschiedenen Pulvern wie Zement, Flugasche und Mineralpulver sowie verschiedenen Zuschlagstoffen wie Sand, Kies und recycelten Zuschlagstoffen kompatibel und unterstützt das Mischen und Herstellen spezieller Betone (wie Hochleistungsbeton und durchlässiger Beton), um den individuellen Anforderungen verschiedener Projekte gerecht zu werden.

- Hohes Maß an Intelligenz und komfortabler Bedienung und Wartung: Die gängigen 180-Modelle sind mit einem intelligenten Steuerungssystem ausgestattet, das über Funktionen wie Echtzeitüberwachung des Gerätebetriebsstatus, Fehlerfrühwarnung, Produktionsdatenstatistiken (Leistung, Verhältnis, Energieverbrauch) und Berichtsdruck verfügt. Es ermöglicht eine Fernsteuerung und eine verfeinerte Verwaltung, wodurch die Kosten für manuelle Eingriffe gesenkt werden. Gleichzeitig sind die Kernkomponenten der Ausrüstung (Mischer, Förderschnecke usw.) äußerst vielseitig, Ersatzteile sind reichlich vorhanden, der Wartungsprozess ist ausgereift, die Ausfallzeiten für die Wartung sind kurz und die Betriebszeit der Ausrüstung ist garantiert.

- Die Umweltleistung entspricht den Standards und entspricht den Richtlinien: Derzeit sind gängige kommerzielle Betonmischanlagen mit 180 Kubikmetern Fassungsvermögen mit vollständig geschlossenen Silos, Staubsammelsystemen, Abwasserrecyclinggeräten und anderen Umweltschutzeinrichtungen ausgestattet. Die Staubemissionskonzentration beträgt höchstens 10 mg/m³ und entspricht den neuesten nationalen Umweltstandards. Im Zusammenhang mit immer strengeren Umweltinspektionen können Compliance-Anforderungen ohne erhebliche zusätzliche Investitionen in Upgrades erfüllt werden, wodurch das Risiko der Einhaltung von Richtlinien verringert wird. Dies ist ein Hauptgrund für die schnelle Einführung in Kerninfrastrukturbereichen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Beliebte label: Ausrüstung für kommerzielle Betonmischanlagen, Hersteller, Lieferanten, Fabrik für kommerzielle Betonmischanlagen in China