Klassifizierung von Blockformmaschinen

Hydraulikblocktyp

Hydraulische Blockformmaschine, bestehend aus einer oberen Schablone mit einem Verdichtungsmechanismus im oberen Teil und einer unteren Schablone mit einem Entformungsmechanismus im unteren Teil. Der Verdichtungsmechanismus ist mit einem doppelten Kurbelkraftverstärkungsmechanismus ausgestattet, und der Entformungsmechanismus ist mit Ultraschall- und elektromagnetischen Vibratoren ausgestattet. Dieses Gebrauchsmuster verwendet einen doppelten Vibrationsmechanismus aus elektromagnetischen und Ultraschallwellen, der eine gute Verdichtungswirkung, geringe Arbeitsgeräusche und geringe mechanische Verluste aufweist. Gleichzeitig wird eine Doppelkurbelverstärkungsvorrichtung verwendet, die nicht nur eine gute Verdichtungswirkung hat, sondern auch einen geringen Energieverbrauch und eine geringe Leistung sowie eine hohe Blockfestigkeit aufweist. Die Hauptausrüstung der Produktionslinie für Blockformmaschinen umfasst eine Hohlblockmaschine, die als Blockformmaschine (oder Hohlziegelmaschine, Blockmaschine, Zementsteinmaschine) bezeichnet wird, sowie eine Palettiermaschine, einen Mischer und Transportgeräte, die auf die Hohlblockmaschine abgestimmt sind.

Zementblocktyp

Das Betriebssystem der Zementblockformmaschine verwendet eine programmierbare SPS-Steuerung und eine Touchscreen-Steuerung mit Mensch-Maschine-Schnittstelle, die mit Dateneingabegeräten, Sicherheitslogiksteuerung und Fehlerdiagnosesystem ausgestattet ist, wodurch ein idealer Mensch-Maschine-Dialog erreicht werden kann. Führen Sie manuelle, halbautomatische und vollautomatische Betriebsabläufe durch. Die Parameter jedes Aktuators können frei eingestellt werden. Kann die Qualität und Effizienz des Produkts sicherstellen.

Übernahme eines robusten Strukturdesigns. Hergestellt aus hochfestem Stahl durch spezielle Schweißtechniken. Es kann eine gute Steifigkeit, ein gutes Eigengewicht und keine Resonanz mit dem Erregersystem des Körpers gewährleisten. Kann die Lebensdauer der Maschine verlängern.
Vorrichtung zur Lagerung und Verteilung von Materialien: Durch die Verwendung eines geschlossenen Bandförderers wird die Menge an kleinen und halb gelagerten Materialien streng kontrolliert, wodurch eine sofortige Verwendung ermöglicht und verhindert wird, dass Beton durch Nachbeben und frühzeitige Verflüssigung beeinträchtigt wird, wodurch die Produktfestigkeit sichergestellt wird.

Einzigartige Vibrationsform: Durch Computersteuerung des Hydrauliksystemflusses und -drucks werden vertikale synchrone Vibrationen, Frequenzumwandlung und Bremsen erreicht. Die fortschrittliche Kompressionsvibrationsform der Form ermöglicht es dem Beton, innerhalb von 2-3 Sekunden vollständig zu verflüssigen und zu erschöpfen. Überschüssiges Öl wird während der Druckbeaufschlagung genutzt, um es in Stoßkraft umzuwandeln, wodurch der Energieverbrauch im Wesentlichen eliminiert wird.

Angemessene Vibrationsverteilung: Befestigen Sie den Formkasten über den Ölauslösezylinder am Vibrationstisch, und der Formtisch vibriert gemeinsam. Am Druckkopf ist ein spezieller Vibrator installiert, um die Vibrationsgeschwindigkeit zu erhöhen. Diese Vibrationsform bewirkt eine schnelle Verflüssigung und Erschöpfung des Betons, was zu Produkten mit hoher Dichte und hoher Festigkeit führt. Durch die Verwendung eines großen Anteils verschiedener Arten von Abfallasche, Schlacke, Schlacke, Kohlengrubenstein, Vulkanasche, Kohlenasche, Steinsplittern und Bauabfällen können verschiedene hochwertige tragende oder nicht tragende Produkte hergestellt werden.

Die einzigartige Schneid- und Bogenbrechvorrichtung ermöglicht eine schnelle und gleichmäßige Zufuhr des Materials in den Formkasten. Die spezielle Vibrationstechnologie mit zweiseitigen Verbundausgängen und die sinnvolle Anordnung der Vibratoren sorgen dafür, dass die Anregungskraft gleichmäßig innerhalb des Vibrationstisches verteilt wird, wodurch die Konsistenz von Produktgewicht und -festigkeit gewährleistet wird.

Die Zementblockformmaschine verwendet die Technologie der elektromechanischen Hydraulikintegration und hochwertige elektrische Hydraulikkomponenten, um einen genauen und konsistenten Betrieb jedes Zyklus der Anlage sowie eine stabile und zuverlässige Gesamtleistung zu gewährleisten. Gewährleisten Sie präzise Produktabmessungen, stabile Qualität und verbesserte Effizienz.

Vollautomatischer Blocktyp

Die vollautomatische Blockformmaschine kann Industrieabfälle wie Rückstände, Keramikpartikel, Perlit (städtischer Bauschutt), Sand, Stein, Flugasche, Kohlenschlacke, Kohlengang usw. ohne Sintern in verschiedene neue Wandmaterialien wie Hohlblocksteine, poröse Ziegel, Standardziegel usw. verarbeiten. Die automatische Blockformmaschine ist ein neuer Gerätetyp, der von Ingenieuren entwickelt und hergestellt wird, die fortschrittliche Technologie aus China und dem Ausland sowie jahrelange Forschungs- und Produktionserfahrung kombinieren.

Betonhohlblocktyp

Maschine zur Herstellung von Hohlblocksteinen aus Beton, mit einem Portalrahmen, der als Ganzes mit dem Rahmen verbunden ist. Am Querträger des Portalrahmens ist eine Druckschraubenaufnahme vorgesehen, und eine Druckschraube ist auf der Schraubenaufnahme montiert. Das obere Ende der Druckschraube ist mit einem statischen Druckrad ausgestattet, und das statische Druckrad ist mit einem statischen Druckradhandstück ausgestattet. Das untere Ende der Druckschraube ist mit einem Pressblock für eine Verbundreifenform verbunden. Eine Verbundreifenform und eine Vorrichtung sind am Rahmen vorgesehen. An der Kombination aus Reifenform und Vorrichtung ist eine Blindkernform vorgesehen, und unterhalb der Blindkernform ist eine Verbindungsstange vorgesehen. Die Verbindungsstange ist mit der Zugstange gelenkig verbunden, und die Mitte der Zugstange ist an einer festen Welle angelenkt, die am Rahmen befestigt ist; Die Betonblöcke dieses Gebrauchsmusters zeichnen sich durch Energieeinsparung, Isolierung, hohe Baueffizienz und gute wirtschaftliche Vorteile aus und können häufig für tragende oder nicht tragende Wände von Gebäuden verwendet werden.

Dreifach einheitlicher Blocktyp

Die Dreifach-Blockformmaschine gehört zum Bereich der Baumaschinentechnik. Ein Satz Gleitsäulen ist mit der unteren Maschinenbasis verbunden und darauf abgestimmt. Der obere Gleitbalken ist mit einer oberen Form verbunden und der untere Gleitbalken ist mit einer unteren Form verbunden. Der obere Gleitbalken und der untere Gleitbalken sind jeweils mit der Gleitsäule verbunden, und an der Außenseite der Gleitsäule ist ein Rahmen angebracht. Das obere Ende des Rahmens ist mit dem oberen Rahmen verbunden, und der obere Rahmen ist über eine Trichterhalterung mit einem beweglichen Trichter ausgestattet. Die obere Form, die unter dem beweglichen Trichter angebracht und mit dem oberen Gleitbalken verbunden ist, ist eine geteilte Formstruktur, die aus der linken oberen Form und der rechten oberen Form besteht. Ein Paar Kipphebelgetriebe ist über den Gleitplattenkipphebel mit der linken oberen Form bzw. der rechten oberen Form verbunden. In der Mitte des oberen Gleitbalkens ist ein verschiebbarer, abgestimmter Senkkasten angebracht, und in Kombination mit der unteren Form sind ein Formvibrationskasten, ein Tischvibrationskasten und ein Formfreigabemechanismus angebracht. Der Mechanismus zum Formen von drei gleichmäßigen Blöcken ist innovativ und strukturell sinnvoll. Er verwendet eine Kombination aus plötzlichem Aufprallgewebe und drei Vibrationen, um ein gleichmäßiges horizontales Gewebe und eine gleichmäßige vertikale Vibration zu erreichen. Er ist gut praktisch, kann die Blockfestigkeit verbessern, Zement sparen und Kosten senken.