Ziegelblockherstellung Maschine in China

Ziegelblockformungsmaschinen sind spezielle Geräte für die Herstellung von Ziegelblöcken (unterscheiden sich von herkömmlichen Standardsteinen, die häufig hohl, porös oder spezielle Formen haben, wie hohle Betonblöcke, belüftete Betonblöcke und Flugascheblöcke). Die Merkmale dieser Maschinen sind um die Hohlstruktur, die leichten Eigenschaften der Blöcke und die Thermal- und Schalldämmungsleistung entwickelt und sind auf die Anwendung des Blocks (Wandkonstruktion, Partitionen usw.) und den Produktionsprozess (Rohstoffmischung, Formung und Aushärtung) zugeschnitten. Diese Merkmale werden aus drei Perspektiven entwickelt: strukturelle Anpassungsfähigkeit, Leistungsvorteile und Anwendungswert. Die Details sind wie folgt:
1. Kernmerkmale: speziell für Blockeigenschaften entwickelt
Der Kernunterschied von Ziegelblockformungsmaschinen liegt in ihrer Notwendigkeit, sich an die strukturellen Anforderungen von hohlen/porösen Blöcken, großer Größe und niedriger Schüttdichte anzupassen. Infolgedessen besitzen sie unterschiedliche einzigartige Merkmale bei der Bildung von Prinzipien, Formgestaltung und Prozesskontrolle:
1. Bildungstechnologie: Ein Verbundprozess "Vibration + niedriger Druck", der die Hohlstruktur mit hoher Dichte ausbalanciert.
Hochdruckrücken von Blöcken (insbesondere hohlen Blöcken) können leicht zu Rissen führen. Um das Knacken der Lochwand zu verhindern, werden häufig Hochfrequenzvibrationen und niedrig Druck unterstützte Form verwendet, um die strukturelle Integrität und die physikalische Festigkeit auszugleichen:

Hochfrequenzvibration: Eine Frequenz von 1800-3500 Vibrationen/Minute mit einer Amplitude von 0,5-1,5 mm ermöglicht die Rohstoffe (Beton, Flugasche usw.) gleichmäßig die Schimmelpilze unter niedrigem Druck, insbesondere in den "Rippen" und "Lochwänden" der Hohlblöcke, und vermeiden Leere und Wornchen.

Niedrigdruckregelung: Der Formdruck beträgt nur 3-10 MPa (viel niedriger als der 10-30 MPa von Hydraulikziegel-Ziegel-Herstellungsmaschinen). Dies gewährleistet eine glatte Oberfläche und makellose Kanten, während sie gleichzeitig das Knacken der Hohllochwände verhindern und ein Hohlheitsverhältnis von 25% -50% (Erfüllung der Anforderungen an die Schallschutz) . 2. Formgestaltung: große Größe + Hohlhöhlenhöhle an die Anpassung an den Diverse-Block
Im Gegensatz zu herkömmlichen Standard -Ziegelformen verfügen die in Ziegelblockformmaschinen verwendeten Formen mit großen Größen und mehreren Hohlräumen, die direkt die funktionellen Eigenschaften der Blöcke bestimmen:
Anpassungsfähige Größe: Die Formen können für große Blockgrößen (z. B. gemeinsame Hohlblockgrößen wie 390 × 190 × 190 mm und 390 × 190 × 90 mm) angepasst werden. Dies erzeugt 1-6 Blöcke zum jeweiligen Zeitpunkt (abhängig von der Maschinenkapazität) und die Anforderungen der Verringerung der Mörtelverbindungen und zur Verbesserung der Bautonwirkungsanlagen in der Wandkonstruktion.
Flexibler Hohlraum: Hohlstrukturen wie rechteckige, kreisförmige und hüftförmige Löcher können sowie poröse Strukturen mit mehreren Reihen kleiner Löcher ausgelegt werden. Beispielsweise verbessern die kleinen Löcher in porösen Blöcken die thermische Isolierung (thermische Leitfähigkeit von weniger oder gleich 0,2 W/(M ・ K)). Die großen Löcher in Hohlblöcken können für vorverkürzte Pipelines verwendet werden, die sich an den Bau funktionaler Anforderungen anpassen.
Haltbares Material: Die Formen bestehen aus Verschleiß-resistenten CR12MOV-Legierungsstahl, die nach dem Löschen bis zu einer Härte von 1000 nm gehärtet werden. HRC58-62 mit einer Verdickungsbehandlung für dünnwandige Bereiche in Hohlhöhlen bietet eine Lebensdauer von 80.000 bis 150.000 Zyklen, wodurch die Kosten häufiger Schimmelpilzveränderungen verringert werden.
3. Rohmaterialkompatibilität: Konzentration auf leichte, umweltfreundliche Rohstoffe zur Reduzierung der Blockmunddichte
Die Kernvorteile von Ziegelblöcken sind leicht Gewicht und Energieeffizienz. Daher wird die Anpassungsfähigkeit der Formmaschine auf niedrige Schüttdichte und hohe Kostenleistung optimiert:
Mainstream-Rohstoffe: Zusätzlich zu herkömmlichen Beton, Sand und Kies eignet es sich auch für leichte Rohstoffe wie belüftete Beton (Schüttdichte 300-800 kg/m³), Flugasche (industrieller Feststoffabfälle, Reduzierung der Kosten), Schlacke und leichte Aggregate (CeramSite, Perlite).
Kompatibilität der Rohstoffverarbeitungsverarbeitungsverarbeitungszeit: Einige Maschinen integrieren "Rohstoff-Vorbehandlungsmodule" (wie Flugaschentrocknung und leichte Überprüfung des Aggregats), die Rohstoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 12%-20%verarbeiten können (herkömmliche Ziegelmaschinen sind nur für 10%-18%geeignet) und verhindern somit, dass die durch Rohstoffmaterialien verursachte Form von Formständen geeignet ist.

12-15A Vollautomatische Ziegelherstellung Maschine

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