Blockmaschine
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Erfahrung
Die Fabrik wurde 1999 gegründet und ist seit 25 Jahren in der Ausrüstungsindustrie für Betonprodukte tätig.
Produktion
Das Unternehmen verfügt über ein mechanisches Design- und Entwicklungszentrum, eine Teilebearbeitungswerkstatt, eine Schweißmontagewerkstatt usw.
Technologie
Unser Unternehmen ist ein Hersteller, der sich auf die Entwicklung und Vermarktung aller Arten von Hangsicherungssteinen, großen Stützblöcken, U-förmigen Wassergräben usw. spezialisiert hat.
Unternehmenszwecke
Wir halten uns stets an die Umsetzung des Unternehmensgrundsatzes „Qualität professioneller Leistungen“ und halten uns stets an die Geschäftsphilosophie „Loyalität, Engagement, Integrität, Initiative“ und „gemeinsames Wachstum mit Kunden“.
Dabei handelt es sich um einen Maschinentyp, der durch Aufbereitung von Sand, Kies, Wasser und Zement Mörtel herstellt und durch das Pressen in Formen die Verwendung dieses Mörtels in verschiedenen Bau- und Gebäudetypen ermöglicht. Die Größe oder Form der hergestellten Blöcke wird durch die Blockformen bestimmt und es wird die am besten geeignete Produktion für den zu verwendenden Bereich bereitgestellt.
Schnell und genau
Maschinen sind immer effizienter als Menschen. Die Blockherstellungsmaschine verfügt über hydraulische Druck- und vibrationsbasierte Zuführsysteme, die jeden Block sehr genau und präzise herstellen.
Anpassbar
Diese Blockherstellungsmaschine verfügt über viele wichtige Anpassungen. Dabei können Sie eine vollautomatische Blockherstellungsmaschine entsprechend Ihren Projektanforderungen mithilfe einer Schalttafel in eine halbautomatische und manuelle Maschine umwandeln. Durch den Wechsel der Form in der Maschine können Sie Blöcke mit unterschiedlichen Designs und Formen herstellen.
Einfach zu bedienen
Diese automatische Blockherstellungsmaschine kann problemlos mit einer Schalttafel oder einem SPS-Panel betrieben werden. Alle Teile dieser Maschine-wie Zufuhr, Druckheber, Palettenstapler oder Barring, Hydraulikaggregat können über das SPS-Panel gesteuert werden, mit Ausnahme des Förderbandes und des Tellermischers.
Reduzieren Sie die Kosten
Manuelle Blockherstellungsmaschinen erfordern mehr Arbeitsaufwand als automatische Blockherstellungsmaschinen. Dadurch können Sie die monatlichen Arbeitskosten senken. Darüber hinaus verbrauchen moderne Blockherstellungsmaschinen weniger Strom als ältere Maschinen, sodass Ihre Kosten pro Blockeinheit sinken und der Gesamtgewinn steigt.
Zeitersparnis
Wie Sie wissen, können automatische Blockherstellungsmaschinen im Vergleich zu manuellen Blockherstellungsmaschinen viele Blöcke in kurzer Zeit herstellen. Es kommt jedoch auch auf die Geschicklichkeit und Geschwindigkeit der Arbeit an. In einer automatischen Maschine läuft fast der gesamte Prozess der Blockerstellung automatisch ab, wodurch Sie pro Block Zeit sparen.
Maschine zur Herstellung von Betonblöcken:Diese Maschinen produzieren Betonblöcke aus einer Mischung aus Zement, Sand und Zuschlagstoffen. Sie sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, darunter manuell, halbautomatisch und vollautomatisch.
Maschine zur Herstellung von Zementblöcken:Ähnlich wie Betonsteinmaschinen sind diese auf die Herstellung von Zementsteinen spezialisiert.
Maschine zur Herstellung von ineinandergreifenden Blöcken:Mit diesen Maschinen werden ineinandergreifende Blöcke hergestellt, deren einzigartiges Design es ermöglicht, dass sie ohne Mörtel oder Klebstoff zusammengefügt werden können.
Maschine zur Herstellung von Hohlblöcken:Wird zur Herstellung von Hohlblöcken verwendet, die aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer isolierenden Eigenschaften häufig im Bauwesen eingesetzt werden.
Maschine zur Herstellung von Vollblöcken:Diese Maschinen produzieren feste Blöcke, die dicht und stabil sind und sich für tragende Wände und andere strukturelle Anwendungen eignen.
Maschine zur Herstellung von Pflastersteinen:Speziell für die Herstellung von Pflastersteinen entwickelt, die häufig für Bodenbeläge im Freien, Gehwege, Einfahrten und den Landschaftsbau verwendet werden.
Maschine zur Herstellung von Flugascheziegeln:Obwohl es sich nicht unbedingt um eine Blockmaschine handelt, ist sie dennoch erwähnenswert. Diese Maschinen verwenden Flugasche, ein Abfallprodukt der Kohleverbrennung, zusammen mit anderen Materialien zur Herstellung von Ziegeln oder Blöcken.
Verwendung und Eigenschaften der Blockmaschine
Die preiswerte Maschine zur Herstellung von Betonsteinen eignet sich für die stationäre Produktion verschiedener Standardprodukte wie Standardziegel, Hohlblöcke, poröse Ziegel und andere Betonprodukte.
Die Zementziegelmaschine ist eine mechanische, hydraulische, computergesteuerte/elektronische Steuerung mit umfassender technischer Ausrüstung. Die hydraulische Ziegelmaschine zeichnet sich durch hohe Effizienz, vernünftiges Design, kompakte Struktur, einfache Bedienung der Zementziegelmaschine und bequeme Wartung der Zementziegelmaschine aus. Die Maschine zur Herstellung von Zementblöcken basiert hauptsächlich auf hydraulischem Druck, ergänzt durch Maschinen.
Die Vibration und der Druck sind abgeschlossen. Die von der Zementblockmaschine hergestellten Blockprodukte weisen eine hohe Druckfestigkeit, eine hohe Dichte, eine gute Frostbeständigkeit und Undurchlässigkeit, eine hervorragende Schalldämmung, Wärmedämmung und Wärmedämmleistung auf, und die Zementbetonblockmaschine weist genaue Abmessungen auf.
Das System ist mit einer Vorentlastungsvorrichtung ausgestattet, um hydraulische Stöße zu minimieren.
Hohe Laufgeschwindigkeit und fortschrittliches schnelles Gerät, um die Produktionsanforderungen des Benutzers sicherzustellen.
Hoher Automatisierungsgrad, der elektrische Teil übernimmt ein importiertes automatisches SPS-Steuerungssystem, starke Anti-{0}}Interferenzfähigkeit und niedrige Ausfallrate.
Der Körper der billigen Maschine zur Herstellung von Betonblöcken übernimmt die gesamte Stahlkonstruktion, die eine hohe Festigkeit und gute Stabilität aufweist. Es erfordert keine Installation von Ankerschrauben und läuft reibungslos, was die Lebensdauer der Maschine verlängert.
Anwendungen der Blockmaschine
Einer der häufigsten Einsatzbereiche einer Blockherstellungsmaschine ist der Bau von Gebäuden. Es wird zur Herstellung verschiedener Arten von Blöcken wie Vollblöcken, Hohlblöcken, Verbundblöcken und Pflastersteinen verwendet, die für Wände, Fundamente und Gehwege verwendet werden.
Steinherstellungsmaschinen werden auch im Landschaftsbau eingesetzt. Sie können Blöcke unterschiedlicher Größe und Form herstellen, die für Gartenmauern, Stützmauern und andere Außenanlagen verwendet werden können.
Steinherstellungsmaschinen werden für den Bau von Infrastruktur wie Straßen, Brücken und Dämmen eingesetzt. Sie können Betonblöcke herstellen, die zum Bau von Stützmauern und anderen für diese Projekte erforderlichen Strukturen verwendet werden.
Steinherstellungsmaschinen können auch für Fertigungszwecke eingesetzt werden. Sie können Blöcke herstellen, die bei der Herstellung von Möbeln, Spielzeug und anderen Produkten verwendet werden.
Ein weiterer Einsatzbereich von Blockherstellungsmaschinen ist die Herstellung umweltfreundlicher Produkte. Mit ihnen können Blöcke aus recycelten Materialien hergestellt werden, was dazu beitragen kann, Abfall zu reduzieren und die Nachhaltigkeit zu fördern.
Wie wartet man eine Blockmaschine?
Geplante Leistungsprüfung:
Es ist wichtig, eine regelmäßige Leistungsprüfung jeder Maschineneinheit in einer Steinherstellungsmaschine durchzuführen. Bei den Kontrollen sollte sichergestellt werden, dass Steuerungen, Schalter und verschiedene andere Komponenten ordnungsgemäß funktionieren. Bei Feststellung eines Fehlers muss die Beseitigung des Fehlers Vorrang haben.
Vor dem Starten der Maschine:
Vor dem Start der Steinherstellungsmaschine ist eine kurze Leistungsprüfung erforderlich, um sicherzustellen, dass alles ordnungsgemäß funktioniert. Dinge wie Schmierung, Leistungsstörungen, fehlerhafte Teile, Festziehen und einige andere Inspektionen können vor der Inbetriebnahme der Maschine durchgeführt werden. Dadurch wird vermieden, dass das gesamte System zusammenbricht und die Arbeit in der Mitte unterbrochen wird.
Regelmäßige Reinigung/Schmierung der Teile:
Blockherstellungsmaschinen sind oft Mikrostaub ausgesetzt, der die Bewegungen verschiedener mechanischer Teile beeinträchtigen oder sogar den Schmierfluss verstopfen kann. Mikrostaub und unsachgemäße Schmierung sind die häufigsten Gründe für die Leistungsschwäche des Systems. Im schlimmsten Fall kann es sogar zu fehlerhaften Teilen und einem vollständigen Systemstillstand kommen. Eine regelmäßige Reinigung und Schmierung der Maschine kann viele Probleme vermeiden und letztendlich die Lebensdauer der Maschine verlängern.
Wartung im Winter/bei niedrigen Temperaturen:
Bei schweren Maschinen ist die Produktion im Winter und im Sommer nicht gleich, die atmosphärischen Bedingungen machen einen großen Unterschied und daher müssen verschiedene Änderungen in der Produktion berücksichtigt werden. In der Produktion wird häufig Wasser in den Materialien verwendet und niedrige Temperaturen können zum Einfrieren der Materialien führen. Um dies zu vermeiden, sollte die Verwendung von Frostschutzmitteln gefördert werden und es wird auch empfohlen, die Rohprodukte zu isolieren. Schmierstoffe können auch bei niedrigen Temperaturen beeinträchtigt werden, daher wird auch die Verwendung von Frostschutzmitteln in Schmierstoffen empfohlen. Bevor Maschinen in den Ruhezustand versetzt werden, wird empfohlen, alle Hydraulikflüssigkeiten abzulassen, um ein Einfrieren zu vermeiden.
So führen Sie routinemäßige Wartungsarbeiten an der Blockmaschine durch
1. Überprüfen Sie, ob die obere Form lose ist oder nicht, und reinigen Sie die Befestigungen an der Form.
2. Entfernen Sie Rückstände, Sand und Staub rund um die obere Form. Überprüfen Sie die Mutter oder den Rohranschluss und ziehen Sie sie rechtzeitig fest, wenn sie lose sind.
3.Überprüfen Sie die Oberform-Synchronlagerabdeckung oder das Zahnrad und schrauben Sie sie rechtzeitig fest, wenn sie lose sind.
4.Überprüfen Sie die Vibrationsübertragung an der Oberseite und schrauben Sie sie rechtzeitig fest, wenn sie lose ist.
5. Überprüfen Sie die unteren Teile der Form und schrauben Sie sie rechtzeitig fest, wenn sie lose sind.
Reinigen Sie die Aufsätze. Aus Sicherheitsgründen muss Holz zum Gewichtheben zwischen Unter- und Oberform platziert werden.
6.Überprüfen Sie die Kompressionsschraube und die Muttern der unteren Form. Schrauben Sie sie rechtzeitig fest, wenn sie locker sind.
7. Überprüfen Sie den Zylinder, die Verbindungsteile des Trägers, die Befestigungselemente und die Rohrverbindungen und verschrauben Sie diese rechtzeitig, wenn sie lose sind.
8.Entfernen Sie Rückstände aus der unteren Rille der Vibrationsplatte.
9.Überprüfen Sie die unteren Vibrationsübertragungsteile und Rohrverbindungen und schrauben Sie sie fest, wenn sie lose sind.
10.Überprüfen Sie die Position des Näherungsschalters sowohl der oberen als auch der unteren Form sowie des Begrenzungsblocks.
Wenn es locker ist oder sich in der falschen Position befindet, passen Sie es rechtzeitig an.
11. Reinigen Sie die Anbaugeräte auf Paletten.
12.Überprüfen Sie die Schmierstelle.
13.Überprüfen Sie die Ankermutter und ziehen Sie sie rechtzeitig fest, wenn sie locker ist.
14.Überprüfen Sie den Blockförderer und schrauben Sie ihn rechtzeitig fest, wenn er lose ist.
Betonsteinmaschinenprozess
1º Mischen
Ein Förderband transportiert den Sand und Kies zu den Lagerbehältern. Normalerweise wird er in riesigen, vertikalen Silos gelagert, um Portlandzement trocken zu halten. Der erste Schritt im Herstellungsprozess besteht darin, die erforderliche Menge an Rohstoffen (Sand, Kies und Zement) entweder durch Schwerkraft oder mithilfe einer mechanischen Struktur in eine Dosierwaage zu laden.
3º Aushärtung
Ein Roboterstapler bewegt Paletten mit Blöcken zu einem Aushärteregal. In jedem Rack können Hunderte von Blöcken gelagert werden. Sobald das Gestell fertig ist, wird ein Schienensystem gebaut, damit es in einen Härteofen transportiert werden kann. Bei Öfen handelt es sich in der Regel um Niederdruck-Dampföfen, die mehrere Gestelle aufnehmen können – die Blöcke bleiben bei Raumtemperatur nach drei Stunden im Ofen fest.
2º Formen
Sobald das Material zusammengeführt ist, wird es auf einen Schrägförderer geladen und über ein erhöhtes Hebezeug transportiert. Nach der Übergabe beginnt der Mischvorgang von vorne. Die in einen anderen Trichter gelangende Betonmenge wird kontrolliert. Anschließend werden die Formen in einer Steinsteinmaschine, die aus einem äußeren Formkasten mit vielen Formeinlagen besteht, mit Beton gefüllt und in die Formen gepresst.
4º Würfeln
Nach dem Aushärten werden die Blöcke aus dem Ofen gerollt und in Paletten auf einen Kettenförderer entladen. Durch das Abstoßen von einer Stahlpalette werden sie zu Blöcken recycelt. Durch das Formen und Teilen zweier Blöcke mit einem Spalter entsteht ein rauer, steinähnlicher Block. Ein Cuber richtet alle Blöcke aus und stapelt sie zu einem drei-mal-sechs-mal-drei oder vier-mal-vier großen Würfeln. Der Gabelstapler bringt sie nach draußen, wo sie auf unbestimmte Zeit aufbewahrt werden.
Wie wählt man die richtige Betonsteinmaschine aus?
Automatisierung
Es gibt hauptsächlich zwei Arten der Automatisierung für Maschinen zur -Betonsteinherstellung; vollautomatische Betonblock--Maschinen und halb{{2}automatische Betonblock--Maschinen.
Produktionskapazität
Diese Maschinen verfügen über unterschiedliche Produktionskapazitäten, die je nach Produktionskapazität in ihren Arbeitsbereichen variieren können. Unternehmen mit niedrigem Produktionsniveau bevorzugen im Allgemeinen manuelle Produktionsmaschinen, während Unternehmen mit hohem Produktionsniveau halbautomatische oder vollautomatische Produktionsmaschinen bevorzugen. Die Produktionskapazität reicht von 500 pro Schicht. bis zu 25,00 und pro Stunde.
Mobilität
Es gibt zwei Arten von Betonsteinmaschinen, die auf der Beweglichkeit basieren: den stationären Typ und den mobilen Typ. Mobile Maschinen zur -Herstellung von Betonblöcken, auch bekannt als Maschinen zur -Verlegung von Ziegeln-, können sich bewegen. Eine stationäre Maschine zur Herstellung von Betonsteinen muss auf einem harten Betonfundament aufgestellt werden. Diese Maschine verwendet Paletten zur Herstellung von Betonprodukten.
Kompressionseffizienz
Die Kompression in der Maschine zur Herstellung von Betonblöcken- erfolgt durch den Einsatz von Hydraulikzylindern, die einen viel stärkeren Block erzeugen und so den Zementverbrauch noch weiter reduzieren können.
Zertifizierungen
Unsere Fabrik
Unser Unternehmen ist ein Hersteller, der sich auf die Entwicklung und Förderung aller Arten von Hangschutzsteinen, großen Stützblöcken, U-förmigen Wassergräben, sand-durchlässigen Ziegeln, magischen Bodenfliesen, PC-Steinimitatziegeln, Bordsteinen, farbigen Ziegeln, selbstisolierenden Blöcken, geteilten Ziegeln, Standardziegeln, Hohlziegeln, porösen Ziegeln und anderen Geräten für die Primärformung von Betonprodukten spezialisiert hat. Die von uns hergestellten Geräte zeichnen sich durch Energieeinsparung und Umweltschutz, einfache Bedienung und ein hohes Maß an Automatisierung aus. Die neuen Bausteine, die aus Bauschutt, Rückständen, Flugasche, Kohlegang, Stahlschlacke, Steinmehl, Flusssand und anderen Abfallrohstoffen hergestellt werden, werden häufig im Kommunalbau, im Wasserschutz, im Eisenbahnbau, im Straßenbau und im Tiefbau eingesetzt. Gleichzeitig wird es bei der Hochofenveredelung verschiedener Blockformverfahren sowie bei der Blockformbehandlung für feste Abfälle und gefährliche Abfälle eingesetzt.
FAQ
Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. ist einer der professionellsten Blockmaschinenhersteller und -lieferanten in China, der sich durch hochwertige Produkte und guten Service auszeichnet. Seien Sie versichert, dass Sie in unserer Fabrik eine Blockmaschine zu einem wettbewerbsfähigen Preis kaufen können. Kontaktieren Sie uns für eine Preisliste.
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