Zementblockmaschine in Tadschikistan

Die Nianpeng-Hocheffizienz-Ziegelmaschine kann die Kundenanpassung für Benutzer mit unterschiedlichen Anforderungen akzeptieren.

Bei der Anpassung einer Ziegelmaschine müssen mehrere Aspekte umfassend in Betracht gezogen werden, um sicherzustellen, dass die Geräte die Produktionsanforderungen erfüllen können. Im Folgenden sind einige wichtige Punkte aufgeführt, die Aufmerksamkeit erfordern:
** Produktionsanforderungen **
** Ausgangsanforderungen **: Definieren Sie die stündliche oder tägliche Ausgabe der benötigten Ziegelmaschine klar. Dies bestimmt wichtige Parameter wie Modell, Leistung und Automatisierungsgrad der Ziegelmaschine. Beispielsweise muss eine kleine Baustelle möglicherweise mehrere tausend Ziegel pro Tag produzieren, während eine große Fabrik mit Ziegeln eine tägliche Leistung von Zehntausenden von Ziegeln oder sogar mehr erfordert.
** Ziegeltyp und Abmessungen **: Verschiedene Projekte haben unterschiedliche Anforderungen für die Form und die Abmessungen von Ziegeln. Zu den gängigen Typen gehören Standardsteine, hohle Ziegel, perforierte Ziegel und spezielle Ziegelsteine. Stellen Sie beim Anpassen genau die detaillierten Abmessungen und Spezifikationen des Ziegeltyps einschließlich Länge, Breite, Höhe, Lochtyp, Anzahl der Löcher usw. an, um sicherzustellen, dass die von der Ziegelmaschine hergestellten Ziegel den Projektstandards erfüllen.
** Merkmale von Rohstoffen **: Es gibt eine Vielzahl von Rohstoffen für das Herstellen von Ziegeln wie Zement, Sand, Kies, Flugasche, Schlacke usw. Die Eigenschaften dieser Rohstoffe wie Partikelgröße, Feuchtigkeit, Feuchtigkeit und Härte wirkt sich auf die Leistung der Ziegelmaschine aus. Wenn die Partikelgröße der Rohstoffe relativ groß ist, muss der Fütterungsanschluss und die Quetschvorrichtung der Ziegelmaschine größere Abmessungen und stärkere Quetschfähigkeiten aufweisen. Wenn die Luftfeuchtigkeit der Rohstoffe relativ hoch ist, kann es erforderlich sein, Trockengeräte hinzuzufügen oder die Mischmethode anzupassen.

Bei der Anpassung einer Ziegelmaschine erfordert die Auswahl geeigneter Rohstoffe und Proportionen eine umfassende Berücksichtigung mehrerer Faktoren. Das Folgende sind die spezifischen Schlüsselpunkte:
Rohstoffauswahl
** Zement **: Zement ist ein wichtiges Zementmaterial für das Ziegelbau. Der gewöhnliche Portlandzement wird aufgrund seiner hohen frühen Stärke und einer moderaten Zeit für die Stufe häufig eingesetzt. Bei Ziegeln mit besonderen Anforderungen, wie z.
** Aggregate **
** Sand **: Mittel oder grobes Sand wird im Allgemeinen mit einem Schlammgehalt von weniger als 3%verwendet. Dies sorgt für die Stärke und Haltbarkeit der Ziegel und macht ihre Oberflächen glatter.
** Kies **: Es werden üblicherweise ein zerquetschter Stein und Kieselsteine ​​verwendet, mit einer geeigneten Partikelgröße von 5-20 mm. Der Gehalt an schuppigen und länglichen Partikeln sollte niedrig sein, was die Druckfestigkeit der Ziegel verbessern kann.
** Beimtierungen **
** Flugasche **: Es kann die Verarbeitbarkeit von Ziegeln verbessern, die Menge des verwendeten Zements verringern, Kosten sparen und auch die Haltbarkeit von Ziegeln verbessern. Flugasche der Klasse I oder II mit der erforderlichen Feinheit wird im Allgemeinen ausgewählt.
** Schlacke **: Es hat eine latente Hydraulität, die die spätere Stärke von Ziegeln erhöhen und ihre Undurchlässigkeit und Frostbeständigkeit verbessern kann. Mundes Granulat-Schlackenpulver hat eine bessere Wirkung.
** Zusatzstoffe **
** Wasserabbau **: Unter der Prämisse, die Verarbeitbarkeit des Ziegels (Ziegelrose) aufrechtzuerhalten, können sie den Wasserverbrauch verringern, die Festigkeit der Ziegel verbessern und die Haltbarkeit verbessern. Lignosulfonat-, Naphthalin- und Polycarboxylat-Wasserreduzierer werden häufig verwendet.
** Beschleuniger **: Sie können die Flüssigkeitszufuhr von Zement beschleunigen, die frühe Stärke erhöhen und den Produktionszyklus verkürzen. Calciumchlorid, Natriumsulfat usw. sind häufige Beschleuniger.
Bestimmung von Proportionen
** gemäß den Leistungsanforderungen von Ziegeln **
** Hochfeste Ziegel **: In Hochhäusern und anderen Projekten mit hoher Festigkeitsbedarf wird der Zementgehalt angemessen auf 25%-30%erhöht, und das Verhältnis von Aggregat zu Zement sollte kontrolliert werden Zwischen 3: 1 und 4: 1. Gleichzeitig kann eine angemessene Menge an Wasserabbau hinzugefügt werden, um die Festigkeit zu verbessern.
** Wärmedämmsteine ​​**: Die Konzentration auf die Leistung der Wärmeisolierung kann die Menge an leichten Beimischungen wie Flugasche erhöht werden, die 30%-50%ausmachen, und die Menge an Aggregat kann reduziert werden, um die Dichte zu verringern der Ziegel und verbessern den thermischen Isolierungseffekt.
** Beziehen Sie sich auf relevante Standards und Spezifikationen **:
Beziehen Sie sich auf Standards wie "gemeinsame Betonsteine ​​und dekorative Ziegel" (GB/T 21144) und "verbrannte gemeinsame Ziegel" (GB/T 5101). Diese Standards haben klare Bestimmungen zu den Rohstoffanteilen und Leistungsindikatoren verschiedener Ziegeltypen.
** kombiniert mit Tests und Praktiken **
** Mischen Sie Proportionstests **: Passen Sie die Rohstoffanteile durch Mix -Proportionentests an, erstellen Sie Testblöcke und führen Sie Leistungstests wie Druckfestigkeit, Biegefestigkeit und Wasserabsorption durch. Optimieren Sie die Proportionen gemäß den Testergebnissen, bis die Anforderungen erfüllt sind. .

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Starke Produktionskapazität: Die Geräte verfügen über eine kompakte Struktur und eine flexible Konfiguration, die die Produktionseffizienz effektiv verbessern kann. Für einige Modelle von Ziegelbackmaschinen wie der semiautomatischen unverbrannten Ziegelmaschine kann die maximale Festigkeit der gebildeten Standardsteine ​​15 MPa erreichen, was weit höher ist als die nationalen Anforderungen für die Druckfestigkeit von tragenden Wandmaterialien. Eine reichhaltige Produktvielfalt: Es kann verschiedene Arten von unverbrannten recycelten Ziegeln herstellen, darunter Standardsteine, tragende hohle Ziegel, kombinierte ungebrannte recycelte Ziegel für Gehwege und Einfahrten und rasende ungebrannte recycelte Ziegel. Durch die Änderung der Formen können unterschiedliche Ziegelformen und Größen entsprechend den Bedürfnissen hergestellt werden und die unterschiedlichen Marktanforderungen gerecht werden.

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