Blockformmaschine im Oman

Blockformmaschine

Die überlegene Produktqualität automatischer Ziegelmaschinen ist kein einzelner Dimensionalvorteil. Vielmehr wird es durch drei Kernsäulen erreicht: verbesserte Formtechnologie, ein präzises Steuerungssystem und standardisierte Produktionsprozesse. Dieses System verbessert die Qualität in der gesamten Produktionskette, von der Ziegeldichte bis hin zu fertigen Produktanpassungen. Dies kann in die folgenden fünf Schlüsselbereiche unterteilt werden, wobei jeweils bestimmte Produktionsprobleme behandelt werden:
1. hohe Ziegeldichte, Standard -Druck- und Biegefestigkeit (Kernleistung)

Automatische Maschinen für Ziegelherstellung verwenden ein Hybridformprozess, das Hydraulikdruck und hochfrequente Vibration kombiniert, um die Probleme der herkömmlichen manuellen Ziegelmaking, die durch lose Rohstoffe und zahlreiche innere Hohlräume gekennzeichnet sind, grundlegend anzugehen. Dies verbessert direkt die mechanischen Kerneigenschaften der Ziegel:

Hochdruckpresse eliminiert Hohlräume: Mit einem stabilen hydraulischen System ausgestattet (typischerweise 15 bis 30 MPa, genau einstellbar, um den Anforderungen an die Ziegelform zu erfüllen, wendet die Maschine gleichmäßige und kontinuierliche Druck auf die Ziegel an, die gewaltsam die Luft zwischen Partikeln der Rohstoffe (Sand, Schotter, Zement, fester Abfall usw.) und eine traditionelle Abfallstruktur und eine Tradition, die zu einer kompatischen Innenstruktur und einer komplexen Innenstruktur und einer komprimierten Innenstruktur und einer komplexen Innenstruktur ausgestattet ist. Hochfrequenzvibrationsunterstützte Form: Hochfrequenzvibration (1500-3000 Schwingungen/Minute) wird gleichzeitig während des Formprozesses aktiviert, sodass die Rohstoffpartikel winzige Lücken unter Druck weiter füllen können, wodurch "lokalisierte Lockerheit" verhindert wird. Die resultierenden Ziegel haben eine Druckfestigkeit von 10 bis 25 MPa (Standardziegel benötigen typischerweise mehr oder gleich 10 MPa, und tragende Ziegel benötigen mehr oder gleich 15 MPa) und eine Biegefestigkeit von mehr als oder gleich 2,5 MPa, was vollständige Nationalstandards wie GB/T 5101-2017 "sündigte Ziegel" erfüllt. " Sie sind weniger anfällig für Knacken und Bruch, wenn sie beim Gebäuden von Wänden oder Bürgerstätten verwendet werden.

Zum Beispiel haben durchlässige Ziegel, die unter Verwendung von vollautomatischen Ziegelmaschinen hergestellt werden, eine steuerbare Dichte, um sowohl durchlässige Poren (dem kommunalen Standard einer Permeabilität von mehr als oder gleich 1,0 × 10⁻³ m/s zu erreichen) und der Oberflächenkompressionsfestigkeit zu gewährleisten, wodurch sie weniger anfällig an die Schädigung der Fahrzeugwirkung werden. Manuell hergestellte durchlässige Ziegel leiden dagegen häufig unter ungleichmäßiger Dichte, was zu verstopften Poren oder unzureichender Festigkeit und Bruch führt.
2. hohe dimensionale Genauigkeit und starke Konsistenz (Vorteil bei der Anpassungsfähigkeit der Konstruktion)
Die herkömmliche Herstellung des manuellen Ziegels basiert auf manueller Schimmelpilz und Demolding, was leicht zu großen dimensionalen Abweichungen in Ziegeln führen kann, da der Schimmelpilzversatz und eine ungleichmäßige Demoldungskraft erforderlich sind, was nachfolgender Schnitt und Anpassung erforderlich ist. Automatische Maschinen für Ziegelherstellung erreichen einheitliche Ziegelabmessungen durch "mechanische Positionierung + Echtzeitüberwachung":
Hochvorbereitete Formen und Positionierung: Die Formen sind mit einer Länge, Breite und Höhenverträglichkeit von weniger als oder gleich 0,5 mm. Die integrierten mechanischen Positionierungsstifte richten die Formen beim Schließen der Form automatisch aus und beseitigen das Potenzial für die Platzierung von Schimmelpilzen.
Echtzeit-Temperaturregelung mit Reisesensor: Die relative Verschiebung des RAM und der Schimmelpilz wird in Echtzeit durch einen Verschiebungssensor (mit einer Genauigkeit von bis zu 0,1 mm) überwacht. Wenn die Reise des WAMs nur geringfügige Abweichungen vorhanden ist (z. B. Höhenschwankungen aufgrund von Schwankungen der Rohstoffpartikelgröße), passt das System automatisch den Druck oder die Reise ein, um eine konsistente Dicke und Höhe für jeden Ziegel zu gewährleisten. Der tatsächliche Effekt: Die Länge, die Breite und die Höhenabweichungen von fertigen Ziegeln sind weniger als oder gleich 1 mm, und die Flattheitsabweichung beträgt weniger oder gleich 0,3 mm. Die Lochdurchmesser- und Lochabstandsfehler von hohlen Ziegeln sind weniger oder gleich 0,8 mm. Die anschließende Auswahl und das Schneiden der Ziegel sind für den Wandbau nicht mehr erforderlich. Die Mörserfüllung ist gleichmäßiger, verbessert die Flachheit der Wand und die Reduzierung der Bauarbeiten. Bei der Verwendung zum Straßenpflaster sind die Lücken zwischen Ziegeln einheitlich, wodurch die Ästhetik und Haltbarkeit verbessert werden.

3.. Hochwertiges Erscheinungsbild, glatte und makellose Oberfläche (visuelle und dauerhafte Vorteile)

Die automatische Ziegelmaschine verwendet "standardisierte Forming + automatisiertes Demolding", um zu vermeiden, dass das Aussehen des Ziegels durch den manuellen Betrieb verursacht wird. Es steuert auch die Gleichmäßigkeit des Rohstoffverhältnisses und verbessert die Oberflächenqualität:

Glatte Oberfläche ohne Ablagerungen oder Vorsprünge: Die hydraulische Pressekraft ist gleichmäßig auf der Oberfläche des Pressenkopfes verteilt, und die Hochfrequenzvibration sorgt dafür, dass das Rohstoff die Form gleichmäßig füllt. Die Ziegeloberfläche ist frei von lokalen Vertiefungen (aufgrund unzureichender Rohstoffmaterialien) und Kantenvorsprünge (aufgrund des Rohstoffüberlaufs), die bei der Herstellung von Handziegeln üblich sind. Die Oberflächenrauheit (RA) beträgt weniger als oder gleich 6,3 μm und sorgt für ein reibungsloses Gefühl. Keine Beulen oder Risse: Das automatische Demoldungssystem verwendet ein "synchronisiertes Auswurf + weichunterstützungstarkes" -Ensign (z. Aufgrund der hohen Dichte des Ziegels und der gleichmäßigen Innenspannung des Ziegels werden nach dem Entmolding "versteckte Risse" (die aufgrund einer ungleichmäßigen Nässe der Rohstoffe in der traditionellen manuellen Ziegelherstellung üblich sind. Die Bruchrate während der anschließenden Aushärtung und des Transports wird auf weniger als 1%reduziert, verglichen mit der typischen 5%-8%-Bruchrate für manuell hergestellte Ziegel.

Einheitliche Farbe (für farbige Ziegel): Für die Herstellung von farbigen Pflaster- und Landschaftsziegeln fügt das "Präzisions -Batching -System" der automatischen Ziegelmaschine automatisch Farbpulver gemäß einem voreingestellten Verhältnis hinzu. Der Mischprozess verwendet einen "Doppelwellen-Spiralmischer" (Mischungsgleichmäßigkeit größer oder gleich 95%), wodurch die "lokalisierten Farbvariationen" beseitigt werden, die mit manuellem Zugabe von Farbpulver auftreten können. Die resultierenden fertigen Ziegel haben konsequente Farbe und verbessert den dekorativen Effekt des Gebäudes . 4. Starke Leistungsstabilität, keine Qualitätsschwankungen der Stapel-zu-Batch-Qualität (Produktionszuverlässigkeitsvorteil)
Die traditionelle Ziegelmaking beruht auf der Erfahrung der Arbeiter (z. B. der Bestimmung von Rohstoffneuigkeit durch Gefühl und Kontrolle der Druckkraft). Dies kann zu erheblichen Variationen von Festigkeit und Größe in einer Stapel von Ziegeln führen. Automatische Ziegelmaschinen verwenden "Vollprozess-Parameterverriegelung", um zu unterschiedlichen Zeiten eine konsistente Qualität in Bezug auf Chargen und Produktion zu gewährleisten.
Genau gesperrte Rohstoffverhältnisse: Das automatische Batching -System (bestehend aus einer Lastzelle und einem Schraubenförderer) wiegt automatisch Rohstoffe gemäß einer voreingestellten Formel (z. B. Zement: Sand: Kies=1: 3: 0,5) mit einer Genauigkeit von weniger als ± 1%. Dadurch wird das manuelle Batching-Problem von "Überanschlusszement, was zu höheren Kosten, Unterantriebszement führt, was zu einer geringeren Stärke führt", was ein perfekt konsistentes Rohstoffverhältnis für jede Charge gewährleistet. Echtzeit-Schleifensteuerung der Formparameter: Das SPS-Steuerungssystem überwacht die wichtigsten Parameter wie Hydraulikdruck, Schwingungsfrequenz und Formzeit in Echtzeit. Wenn der Druck aufgrund von Änderungen der Rohmaterialfeuchtigkeit (z. B. erhöhter Feuchtigkeitsgehalt in Sand und Kies an regnerischen Tagen) schwankt, passt das System automatisch den Presseschlag an oder erweitert die Schwingungszeit, um den gleichen Ziegelformeffekt zu gewährleisten. Wenn beispielsweise der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe zunimmt, erhöht das System die Pressekraft automatisch um 5% -10%, um die durch die flauschige Rohstoffe verursachte Abnahme der Dichte auszugleichen.