Zementblockmaschine in Bahrain

Präzisionsgeformte funktionelle Blöcke: Durch maßgeschneiderte Formen und spezielle Fertigungstechnologie können wir Zementblöcke produzieren, die Stärke und besondere Funktionen kombinieren und Herausforderungen für traditionelle Prozesse überwinden.

Durchlässige Blöcke: Das Schimmeldesign verwendet eine kontinuierliche Porenstruktur, wobei während des Pressens 15% -25% der miteinander verbundenen Poren beibehalten wird. Das fertige Produkt verfügt über einen Wasserdurchlässigkeitskoeffizienten über 1,0 × 10 ° wurden/s, was ihn für Gehwege und Parkplätze in Sponge City geeignet ist.

Isolierblöcke: Mit einem "Sandwichstoff" (mit einer Zwischenschicht von Isoliermaterialien wie Polystyrolbrettern und Gesteinswolle) erzielen sie einen "tragenden Zementschalen + Thermissisolierung" -Effekt. Die thermische Leitfähigkeit beträgt weniger als oder gleich 0,15 W/(M ・ K), was den energiesparenden Gebäudeanforderungen entspricht.

Steigungsschutzblöcke: Das Schimmelpilzdesign verwendet eine konkavkonvexe Stamm- und Zapfenverbindungsstruktur, um eine enge Passform nach dem Bau zu gewährleisten. Das fertige Produkt ist sehr resistent gegen Schlupf und Erosion und ist so für Fluss- und Hangschutzprojekte geeignet. Hohe dimensionale Genauigkeit und exzellente Anpassungsfähigkeit der Konstruktion: Verwendung eines servo-motorisch kontrollierten Pressehubs und ein automatisiertes Materialverteilungssystem, die Länge, die Breite und die Höhenverträglichkeiten von Zementblöcken werden innerhalb von ± 0,5-1 mm gesteuert, was zu einer glatten Oberfläche mit no-abgebrochenen Ecken oder Kanten führt. Während des Mauerwerks ist kein zusätzliches Meißel oder eine Anpassung erforderlich, was zu einem hohen Grad an Mörteladhäsion führt, was die Nutzung von Mörser um 15%-20%verringert und die Wandflatheit verbessert wird (eine spätere Gipsdicke kann um 50%reduziert werden).
2. hoher Produktionseffizienz, geeignet für die groß angelegte Versorgung
Fully automated processes ensure stable production capacity: Modern cement block forming machines are mostly fully automated, encompassing raw material metering (precise cement and aggregate ratios with an error of<=1%), forced mixing (ensuring even coating of aggregate with cement slurry), quantitative material distribution (avoiding material waste), high-pressure pressing, automatic block conveying, and steam/natural curing. Eine einzelne Produktionslinie kann beispielsweise 390 × 190 × 190-mm-Standard-Hohlzementblöcke einnehmen, und kann 800-2500 Blöcke pro Stunde produzieren, was die Kapazität der semi-mechanisierten Produktion weit überschreitet (die traditionelle halbmechanisierte Produktion produziert nur 200-300 Blöcke pro Stunde). Dies ermöglicht die Produktion dieser Blöcke, um den Massenbedarf großer Immobilienentwicklungen, kommunale Straßenprojekte und andere Projekte zu erfüllen.

Schnelle Formänderungen ermöglichen eine flexible Produktschaltung: Verwenden einer "Schnellverschlussform", wechseln Sie Formen für verschiedene Spezifikationen (z. Dies ermöglicht schnelle Anpassungen der Produkttypen basierend auf der Marktnachfrage (z. B. die Erzeugung von tragenden Blöcken während der Hochsaison sowie auf wasserdurchlässigen und dekorativen Blöcken während der Nebensaison), wodurch die Müßiggangsm keiner Geräte vermieden wird.

12-15A Vollautomatische Ziegelherstellung Maschine

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