Ziegelmaschine in Kanada

 

 

Die Ziegelmaschine ist ein Grundnahrungsmittel in kleinen und mittelgroßen Ziegelfabriken. Die Wartung wirkt sich direkt auf Produktionsstabilität, Ziegelqualität und Lebensdauer der Ausrüstung aus. Wartungsverfahren sollten über vier Kernmodule standardisiert werden: das Hydrauliksystem, das Vibrationssystem, das Formungssystem und das elektrische System. Das Folgende ist ein detaillierter Wartungsplan:
I. tägliche Wartung (vor und nach jeder Verschiebung erforderlich)
1. Inspektion vor dem Startup (30 Minuten vor der Produktion)
Hydraulisches System vor der Inpektion
Überprüfen Sie den hydraulischen Öltankspiegel, um sicherzustellen, dass er zwischen 1/2 und 2/3 des Messgeräts liegt. Wenn nicht ausreichend, werden mit der gleichen Art von Hydrauliköl aufgefüllt (#46 Anti-Wear-Hydrauliköl wird empfohlen; das Mischen verschiedener Marken ist verboten).
Überprüfen Sie die hydraulischen Linien auf Lecks (Schwerpunkt auf Verbindungen, Ventilblöcken und Zylinderkolbenstangen). Wenn Ölflecken nachgewiesen werden, schalten Sie die Maschine zum Anziehen oder Austausch von Dichtungen ab.
Starten Sie die Maschine und lassen Sie sie 5 Minuten im Leerlauf. Beobachten Sie die Hydraulikpumpe für normale Klang (keine scharfen oder ungewöhnlichen Geräusche). Die Öltemperaturanzeige zeigt einen Messwert von weniger als oder gleich 45 Grad an (normal). (Wenn die Umgebungstemperatur größer oder gleich 35 Grad ist, kann der Kühlventilator im Voraus eingeschaltet werden.) Die Grundinspektion des Vibrationssystems
Überprüfen Sie die Schrauben, die den Vibrationstisch und die Schimmelpilzkasten anschließen (mit einem Schraubenschlüssel, Drehmoment gemäß dem Ausrüstungshandbuch, typischerweise 35-40 n · m).
Überprüfen Sie die Vibrationsmotor -Klemmenkiste auf Wasserein-, lockere Drähte und die Dichtheit des Vibrationsriemens (das Drücken des Gürtelmittels sollte weniger als oder gleich 10 mm Ablenkung sicherstellen).
Inspektion von Form- und Verteilungssystemen
Reinigen Sie die Schimmelpilzkiste aller verbleibenden Abfälle und Klumpen. Wischen Sie den Schimmelpilzhöhle mit einer in Motoröl getauchten Bürste ab, um das Stick der Ziegel zu verhindern. Verwenden Sie ein dediziertes Ölfreisetzöl; Verwenden Sie kein Abfallöl.
Überprüfen Sie den Verteilungsauto -Schaber auf Verschleiß (ersetzen Sie, wenn die Kantenverschleiß 5 mm überschreitet). Überprüfen Sie die Distribution Car Track auf Fremdkörper (z. B. Steine ​​oder Bewehrungsköpfe).

Ii. Wöchentliche Wartung (nach 50-60 kumulativen Betriebsstunden)
1.. Hydraulisches System tief intensiv
Ersetzen Sie das hydraulische Ölrückgabefilterelement (ein verstopftes Filterelement erhöht die Ölrückgabewiderstand, die sich als erhöhte Öltemperatur und einen verringerten Druck manifestiert. Verwenden Sie echte Filterelemente und verwenden Sie sie nach der Reinigung nicht wieder).
Überprüfen Sie die Hydraulikzylinderkolbenstange auf Kratzer und Rost. (Wenn es geringfügig rost gibt, schleifen Sie es mit feinem Sandpapier und tragen Sie Anti-Rust-Öl auf. Wenn es schwer ist, ersetzen Sie die Kolbenstange oder den Zylinder.)
Testen Sie die Druckretention des Hydrauliksystems: Starten Sie die Maschine, um Ziegel zu drücken, und stoppen Sie sie. Beobachten Sie die Manometer. Wenn der Druck innerhalb von 3 Minuten weniger oder gleich 0,5 MPa sinkt, ist dies normal. Andernfalls überprüfen Sie die Dichtheit des Scheckventils . 2. Vibrationssystem -Kernwartung
Schmieren Sie die Schwingungsmotorlager (Verwenden Sie die Fettdüse mit einer Fettkanone und füllen Sie jedes Mal 1/3 des Lagerhöhlenvolumens mit 2# Lithiumbasisfett. Vermeiden Sie eine Überfüllung, was zu Überhitzung führen kann).
Messen Sie die Schwingungsfrequenz und Anregungskraft: Überprüfen Sie einen Vibrationstester, um die Amplitude der Vibrationstabelle zu überprüfen (normalerweise sollte die Amplitude 1,5-2 mm für die Standard-Ziegelproduktion betragen). Wenn die Amplitudenabweichung 0,5 mm überschreitet, prüfen Sie, ob die exzentrischen Blockfixierungsschrauben locker sind.
3. Formkomponenten Präzisionskalibrierung
Überprüfen Sie die dimensionale Abweichung der Form: Verwenden Sie Bremssättel, um die Länge, Breite und Höhe des Ziegelrohlings zu messen (z. B. beträgt ein Standardziegel 240 × 115 × 53 mm, der Fehler sollte weniger als oder gleich ± 1 mm sein). Wenn sich die Abweichung außerhalb der Toleranz befindet, stellen Sie die Formpositionierungsschrauben ein oder ersetzen Sie die abgenutzte Form.
Kalibrieren Sie die Materialverteilung: Bestätigen Sie das Materialverteilungsgewicht pro Form durch das Wiegen (zum Beispiel für eine Standardziegelform mit 36 ​​Teilen sollte das Materialverteilungsgewicht innerhalb von ± 2% des eingestellten Werts stabil sein). Wenn die Abweichung groß ist, passen Sie die Fahrzeugreise oder die Türöffnung der Trichtertür an.

III. Monatliche Wartung (nach 200-250 kumulativen Betriebsstunden)
1. Wartung von Strom- und Antriebssystem
Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Hauptmotors: Messen Sie die Motorlagertemperatur (weniger oder gleich 65 Grad während des Betriebs) und verwenden Sie ein Infrarot -Thermometer, um die Motorgehäusetemperatur zu überprüfen. Ein Temperaturunterschied von mehr als 10 Grad kann auf Lagerverschleiß hinweisen.
Ersetzen Sie die Förderrollenlager (alle drei Monate) und reinigen Sie jedes festgefahrene Material von den Förderrollen (um zu verhindern, dass der Förderband abweicht. Wenn Abweichungen auftreten, stellen Sie die Roller -Ausrichtungsschrauben ein).
2. Sicherheitsprüfung für elektrische Systeme
Öffnen Sie den elektrischen Schaltschrank und vakuumieren Sie das Innenraum. Überprüfen Sie die Schütze und Relaiskontakte auf Erosion (schwere Erosion erfordert Schleifen mit feinem Sandpapier oder Austausch).
Kalibrieren Sie den Näherungsschalter und den Drucksensor: Verwenden Sie einen Standardblock, um das Ankunftssignal des Materialshandhabungsfahrzeugs zu testen (der Erfassungsabstand sollte 5-8 mm betragen). Der Drucksensorfehler muss weniger als oder gleich ± 0,5 MPa betragen. Wenn nicht, kalibrieren Sie . 3. Strukturkomponenten -Ziehung und Korrosionsprävention
Die Verbindungsschrauben von tragenden Komponenten wie Geräterahmen und Säulen entsprechend den im Ausrüstungshandbuch angegebenen Drehmomentanforderungen vollständig neu anziehen, wobei sie sich auf die Basis der Vibrationstisch- und Hydraulikstation konzentrieren.
Sprühen Sie alle sechs Monate auf freiliegenden Metalloberflächen (wie Pressekopf- und Schimmelpilzkastenkanten), um Korrosion von Regen und Rohstoffen zu verhindern.

 

 

Was sind die Kriterien für Qualitätsbewertungen für Ziegelbetragsmaschinen?
Die Bewertung der Qualität von Maschinen mit Ziegelherstellung erfordert eine umfassende Berücksichtigung mehrerer Dimensionen, einschließlich Ausrüstungsleistung, Stabilität, Haltbarkeit und Sicherheit. Die folgenden spezifischen Bewertungskriterien können dazu beitragen, festzustellen, ob das Gerät den Produktionsanforderungen und langfristige Leistungsanforderungen entspricht:
I. Kernleistungsindikatoren
Qualität und Konsistenz
Ziegelstärke: Die Druck- und Biegefestigkeit von Ziegeln, die von den Geräten hergestellt werden, werden getestet, um sicherzustellen, dass sie Standards entsprechen (z. B. nationale oder Industriestandards wie Chinas GB/T 8239 und der EU EN 771). Die Festigkeitsvariation innerhalb derselben Stapel muss in einem engen Bereich gehalten werden (typischerweise innerhalb von ± 5%).
Formgenauigkeit: Ziegeldimensionale Abweichung (Länge, Breite, Höhe) muss Standards erfüllen (z. B. weniger als oder gleich ± 2 mm). Die Oberfläche muss flach sein und eine gute Winkelintegrität aufweisen, frei von Defekten wie Splitter -Ecken, Rissen und Waben.
Produktionseffizienzstabilität: Bei kontinuierlicher Funktionsweise mindestens 8 Stunden sollte die Abweichung zwischen tatsächlicher und theoretischer Leistung weniger als oder gleich 10%betragen, ohne einen signifikanten Effizienzverlust aufgrund von Überhitzung oder Ermüdung von Komponenten. Angemessener Strom und Energieverbrauch
Leistungsausgangsstabilität: Der Betriebsdruck einer hydraulischen Ziegelpresse muss stabil sein (z. B. Fluktuationsbereich weniger als ± 2 MPa). Die Amplitude und Frequenz einer vibrierenden Ziegelpresse muss gleichmäßig sein (Amplitudenabweichung weniger als ± 0,5 mm), um eine instabile Leistung zu vermeiden, die die Ziegelqualität beeinflusst.
Spezifischer Energieverbrauch: Berechnen Sie den Stromverbrauch (kWh) oder den Kraftstoffverbrauch (l) pro tausend Standardsteine. Ausrüstung mit geringem Energieverbrauch wird bevorzugt (z. B. ein hydraulischer Ziegelpresse verbraucht in der Regel 10% -20% weniger Energie als eine mechanische Ziegelpresse derselben Produktionskapazität).
Ii. Ausrüstungsstruktur und Materialdauer
Kernkomponentenqualität
Rahmen: Hergestellt aus hochwertigem Stahl (z. B. Q355B), geschweißt oder integral gegossen. Es muss Spannungstests bestehen, um langfristige Trag- und Deformationswiderstand zu gewährleisten. (Dazu gehört die Überprüfung der Rahmendicke und des Schweißverfahrens, um sicherzustellen, dass keine kalten Schweißnähte oder Risse vorhanden sind.) Hydraulisches System (für hydraulische Ziegelmaschinen): Kernkomponenten wie Hydraulikpumpen, Zylinder und Ventilblöcke müssen seriöse Marken (wie Bosch, Rexrothin und Huade) sein. Dichtungen müssen Hochdruck- und Verschleißresistenten (z. B. Polyurethan oder Nitrilkautschuk) sein, um Öllecks und unzureichender Druck zu verhindern.
Vibrationssystem (für Schwingungsfackmaschinen): Der Vibrationsmotor muss eine ausreichende Anregungskraft, hochtemperaturbeständige Lager (z.
Formen: Verwenden Sie Legierungswerkzeugstahl wie CR12MOV, unterziehen sich einer löschenden Behandlung (Härte größer oder gleich HRC55) und haben eine Lebensdauer von mehr als 100.000 Zyklen (dies kann durch die Oberflächenfinish und die Maschinengenauigkeit der Form bestimmt werden).
Strukturelles Design:
Das Ausrüstungslayout muss einfach zu bedienen und zu warten sein (z. B. Schlüsselkomponenten müssen Zugangsfenster haben und das Tragen von Teilen kann ersetzt werden, ohne die gesamte Maschine zu zerlegen).
Rohstoff -Förder- und Verteilungssysteme müssen Rückstände und Abfälle minimieren (z. B. die Innenwand der Verteilungsbox muss reibungslos und mit einer automatischen Reinigungsfunktion ausgestattet sein), um die materielle Blockade und Ausfallzeiten zu verhindern. III. Betriebsstabilität und Ausfallrate
Mittlere Zeit zwischen Problemen (MTBF)
Hochwertige Geräte sollten eine mittlere Zeit zwischen einem Ausfall von mehr oder gleich 500 Stunden (für kleine Geräte) oder mehr oder gleich 1000 Stunden (für große Produktionslinien) haben. Dies kann durch von Herstellern bereitgestellte Testberichte oder Benutzer-Feedback überprüft werden.
Die Inzidenz gemeinsamer Fehler (z. B. Material -Jamming, Öllecks und Motorüberlastung) muss niedrig sein, und die Ausrüstung muss automatische Alarm- und Notausfälle haben.
Langfristige operative Zuverlässigkeit
Nach drei Monaten voller Lastbetrieb sollte der Leistungsabbau von Kernkomponenten (wie das Hydrauliksystem und Vibrationsmotor) weniger als oder gleich 5% (z. B. Druckabfall- und Schwingungsfrequenz-Dämpfung) betragen.
Der Ersatzzyklus zum Tragen von Teilen (z. B. Förderbänder und Dichtungen) muss angemessen sein (z. B. Lebensdauer von Förderbändern, die mehr oder gleich 1000 Stunden entspricht), mit niedrigen Ersatzkosten und einfachen Betrieb.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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