Ghana Hohlblockmaschinenpreis

Einstufung

 

Nach Produktionskapazität: Es kann in große, mittlere und kleine Blockziegelmaschinen unterteilt werden.

Durch Formprinzip: Es gibt hydraulische Blockziegelmaschinen und Vibrationsblockziegelmaschinen.

Nach Automatisierungsgrad: Es umfasst manuelle, halbautomatische und vollautomatische Blockziegelmaschinen.

 

 

Merkmale

 

Fortschrittliches Steuerungssystem: Das Betriebssystem nutzt die japanische programmierbare Steuerung SPS von Mitsubishi und den Touchscreen der Mensch-Maschine-Schnittstelle zur Steuerung, ist mit einem Dateneingabegerät, einer Sicherheitslogiksteuerung und einem Fehlerdiagnosesystem ausgestattet und ermöglicht so einen idealen Mensch-Computer-Dialog. Es kann im manuellen, halbautomatischen und vollautomatischen Modus betrieben werden und die Parameter jedes Aktors können nach Belieben eingestellt werden, um die Qualität und Effizienz des Produkts sicherzustellen.

 

Robuste und langlebige Struktur: Es wird aus hochfesten Stahlprofilen durch spezielle Schweißtechniken hergestellt, die eine gute Steifigkeit des Körpers und ein großes Eigengewicht gewährleisten können und keine Resonanz mit dem Vibrationserregungssystem verursachen, wodurch die Lebensdauer der Maschine verlängert wird.

Hervorragende Produktqualität: Beispielsweise werden in der Betonblockformmaschine der Formhohlraum und der Pressenkopf elektrisch und hydraulisch synchron angetrieben, und der Höhenfehler der Produkte auf derselben Palette ist bei guter Produktkonsistenz sehr gering; Der Verteiler nutzt die Sensor- und hydraulische Proportionalventil-Antriebstechnologie und ermöglicht so eine schnelle und gleichmäßige Verteilung der Materialien.

 

Vorteile

 

Umweltschutz und Energieeinsparung: Der Produktionsprozess erfordert kein Sintern, wodurch die Umweltverschmutzung und der Energieverbrauch reduziert werden. Gleichzeitig wird eine große Menge an Industrieabfällen als Rohstoff verwendet, wodurch ein Ressourcenrecycling realisiert wird, das den Anforderungen der nationalen Umweltschutzpolitik und der nachhaltigen Entwicklung entspricht.

 

Niedrige Produktionskosten: Es kann die reichlich vorhandenen lokalen Rohstoffressourcen wie Bauschutt und Schlacke nutzen und so die Kosten für die Rohstoffbeschaffung senken. und die Ausrüstung weist einen relativ hohen Automatisierungsgrad auf, wodurch die Arbeitskosten und die Arbeitsintensität gesenkt werden.

 

Hohe Produktionseffizienz: Je nach Modell und Konfiguration kann die Blockherstellungsmaschine mehrere hundert bis mehrere tausend Ziegel pro Stunde produzieren, was den Anforderungen großer Bauprojekte gerecht wird.

Funktionsprinzip

 

Prinzip der hydraulischen Umformung: Der vom Hydrauliksystem erzeugte starke Druck wird genutzt, um die Rohmaterialien in der Form zu verdichten und zu formen. Das Hydrauliksystem transportiert das Hydrauliköl über die Ölpumpe zum Ölzylinder, treibt den Kolben in Bewegung und übt so einen gleichmäßigen Druck auf die Materialien in der Form aus. Dadurch verbinden sich die Materialien in der Form eng und bilden Blöcke oder Ziegel mit einer bestimmten Festigkeit und Form.

Vibrationsbildendes Prinzip: Hochfrequente Vibrationen, die vom Vibrationsmotor oder Vibrator erzeugt werden, bewirken, dass sich die Rohmaterialpartikel in der Form unter der Vibrationswirkung relativ bewegen, wodurch eine dichte Füllung und Formung der Materialien erreicht wird. Durch die Vibration wird die Reibung zwischen den Materialien verringert, sodass die Partikel alle Ecken der Form besser ausfüllen können. Gleichzeitig trägt es dazu bei, die Luft in den Materialien auszutreiben, wodurch die geformten Blöcke oder Ziegel dichter und fester werden.

 

Arbeitsprozess

 

Rohstoffvorbereitung:

Screening und Messung: Geeignete Rohstoffe wie Zement, Sand, Kies, Flugasche und Schlacke werden ausgewählt und in einem bestimmten Verhältnis genau abgemessen.

Mischen: Die abgemessenen Rohstoffe werden in den Mischer gegeben und gleichzeitig eine entsprechende Menge Wasser zugegeben. Anschließend werden sie gründlich gerührt und vermischt, sodass eine gleichmäßige Mischung entsteht.

Stoffverteilung:

Automatische Fütterung: Die gerührte Mischung wird über ein Förderband oder einen Aufzug zum Trichter der Steinherstellungsmaschine gefördert.

Gleichmäßige Stoffverteilung: Die Mischung im Trichter wird durch den Stoffverteilungsmechanismus gleichmäßig in der Form verteilt.

Bildung:

Hydraulische oder Vibrationswirkung: Die Form verdichtet oder vibriert die Mischung in der Form unter der Wirkung des Hydrauliksystems oder Vibrationssystems.

Druckhalte- oder Vibrationszeit: Entsprechend den Spezifikationen und Anforderungen der Blöcke oder Ziegel wird eine bestimmte Druck- oder Vibrationszeit eingehalten, um die vollständige Bildung der Mischung sicherzustellen.

Entformen:

Auswurfmechanismus: Die geformten Blöcke oder Ziegel werden durch die Wirkung des Entformungsmechanismus aus der Form ausgeworfen.

Entformungsmethode: Einige verwenden mechanische Auswurfvorrichtungen, bei denen der Ölzylinder oder Luftzylinder die Auswerferstange drückt, um die Blöcke oder Ziegel aus der Form auszuwerfen; andere nutzen das spezielle Design der Form, damit sich die Blöcke oder Ziegel unter der Einwirkung von Vibration oder Schwerkraft auf natürliche Weise entformen können.

Stapeln und Aushärten:

Stapeln: Die entformten Blöcke oder Ziegel werden durch die Fördereinrichtung zum Palettierer gefördert und vom Palettierer nach bestimmten Regeln gestapelt.

Aushärten: Die gestapelten Blöcke oder Ziegel müssen ausgehärtet werden, um ihre Festigkeit und Leistung zu verbessern. Normalerweise gibt es zwei Aushärtungsmethoden: natürliche Aushärtung und Dampfhärtung. Bei der natürlichen Aushärtung werden die Blöcke oder Ziegel an einem Aushärtungsplatz im Freien oder in Innenräumen platziert, damit sie in der natürlichen Umgebung allmählich aushärten. Bei der Dampfhärtung werden die Blöcke oder Ziegel in eine Dampfhärtungskammer gelegt und der Härtungsprozess durch Kontrolle von Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Härtungszeit beschleunigt.

Inspektion und Lieferung des fertigen Produkts:

Inspektion: Die ausgehärteten Blöcke oder Ziegel werden auf Qualität geprüft, einschließlich Aussehensprüfung, Größenmessung, Festigkeitsprüfung usw., um sicherzustellen, dass die Produkte den relevanten Standards und Anforderungen entsprechen.

Verpackung und Lieferung: Die geprüften qualifizierten Blöcke oder Ziegel werden verpackt oder direkt auf das Fahrzeug verladen und auf die Baustelle oder andere Verwendungsorte geliefert.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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