Baustein Maklermaschine

Das ungleichmäßige Mischen von Ziegelzubereitungsgeräten hängt normalerweise mit dem Entwurf der Mischstruktur, der Parametereinstellung oder der Materialeigenschaften zusammen. Das Folgende ist eine systematische Lösung für Konstruktionsdefekte, die die strukturelle Optimierung, die Anpassung der Parameter und die Unterstützung von Verbesserungen kombinieren, um die Gleichmäßigkeit der Mischung zu verbessern:
I. Optimierung der Mischstruktur Design -Optimierung
1. Verbesserung des Mischens von Klingen\/Paddeln
Blattformoptimierung
Kombinierte Klingen (wie Propellerblätter + Faltblattpaddel) werden verwendet, um axiale Förder- und radiale Mischfunktionen zu berücksichtigen. Zum Beispiel:
Axiale Klingen (wie Propeller) drücken das Material entlang der Mischachse, um das Problem "Dead Winkel" zu lösen.
Radiale Klingen (wie Faltblattpaddel) verbessern das Material Scheren und Umdrehen und Aufschlüsse von Klumpen.
Für klebrige Materialien können gezackte Klingen mit Neigungen entwickelt werden, um die Schnitt- und Dispersionseffekte zu verbessern.
Klingenwinkel und Abstandsanpassung
Es wird empfohlen, dass der Klingeninstallationswinkel mit 30 Grad ~ 60 Grad (Winkel mit der Mischachse) gesteuert werden soll. Ein zu kleiner Winkel wirkt sich auf das Flippen aus, und ein zu großer Winkel erhöht den Energieverbrauch.
Der Klingenabstand muss gemäß der Partikelgröße des Materials, im Allgemeinen 1,5 ~ 3 -mal so hoch wie die maximale Partikelgröße, eingestellt werden, um die Aufbewahrung feiner Partikel zu vermeiden.
2. Verbesserung der Mischwellen- und Fassstruktur
Mischwellenlayout
Übernehmen Sie mit mehreren Wellen koordiniertes Mischen (z.
Einzelwellenmischer können exzentrisches Mischwellendesign hinzufügen, um die "Retentionsschicht" im zentralen Bereich zu reduzieren.
Fassform und Futter
Der Boden des Laufs wird in eine Bogen- oder Kegelform umgeändert, um die toten Ecken rechtwinklig zu beseitigen.
Anti-Stick-Beschichtung (wie Polytetrafluorethylen) oder Leitfaffeln werden der inneren Wand hinzugefügt, um den Materialfluss zu leiten und zu vermeiden, dass "an der Wand kleben".
3.. Futter- und Entladungsanschlussdesign
Futteranschlussposition
Vermeiden Sie den direkten Einfluss der Futtermittelversuche auf die Klingen. Ein schräger Vorschubanschluss oder ein dispergiertes Vorschubgerät kann so eingestellt werden, dass das Material gleichmäßig auf den Mischbereich verteilen kann.
Multikomponentenmaterialien werden empfohlen, um die Fütterung in Zonen zu verwenden, um die lokale Akkumulation zu vermeiden.
Entlassungsanschlussoptimierung
Die Entladungsanschlussgröße muss mit der Mischwirkungsgrad übereinstimmen. Zu klein wird leicht zu Materialretention führen, und zu groß wirkt sich die Versiegelung während des Mischens aus.
Ein Drehableitungsventil kann ausgelegt werden, um die Materialdetrennung während der Entladung zu verringern.
2. Einstellung von Mischparametern und Steuerungssystemen
1. Optimierung der Geschwindigkeit und Mischzeit
Geschwindigkeitsanpassungsmaterialeigenschaften
Materialien mit niedriger Viskosität (wie Sand und Stein): Die Geschwindigkeit kann auf 20 ~ 50 U \/ min eingestellt werden, und Hochgeschwindigkeitsschur kann verwendet werden, um die Gleichmäßigkeit der Mischung zu verbessern.
Hohe Viskositätsmaterialien (wie Ton und Beton): Die Geschwindigkeit wird bei 10 ~ 30 U \/ min gesteuert, um eine Erwärmung oder Trennung von Materialien aufgrund übermäßiger Scherung zu vermeiden.
Verlängerung der kritischen Mischzeit verlängern
Bestimmen Sie die minimale einheitliche Mischzeit durch Experimente (z. B. die Verwendung der "Tracer -Methode", um den Mischungsgrad der Materialien zu erkennen), um die lokale Unebenheit aufgrund einer unzureichenden Mischzeit zu vermeiden.
2. Einführung intelligenter Steuerungssysteme
Online -Überwachung und Feedback
Installieren Sie Drehmomentsensoren und Materialfeuchtigkeitssensoren, um den Mischwiderstand und den Feuchtigkeitsgehalt in Echtzeit zu überwachen, und passen Sie die Geschwindigkeit oder das Futter automatisch ein.
Erfassen Sie den Mischprozess über ein visuelles Inspektionssystem (z. B. eine Industriekamera), analysieren Sie die Gleichmäßigkeit der Materialverteilung durch einen AI -Algorithmus und passen Sie die Klingenbewegung dynamisch ein.
Variable Frequenzgeschwindigkeitsregulationstechnologie
Verwenden Sie einen Frequenzwandler, um eine segmentierte Steuerung der Mischgeschwindigkeit (z. B. zuerst Hochgeschwindigkeitsdispersion, dann mit geringer Geschwindigkeit einheitlicher Mischung) zu erreichen, wodurch der Energieverbrauch reduziert wird und gleichzeitig die Mischgenauigkeit verbessert wird.
3. Hilfsmittel und unterstützende Verbesserungen
1. Fügen Sie Crushing- und Verbreitungskomponenten hinzu
Installieren Sie Crushing-Rollen oder dispergierende Paddel in der Mischtrommel, um große Materialstücke (wie Tonklumpen) vorzubeugen, um ungleichmäßige Mischen zu verringern, die durch Partikelgrößenunterschiede verursacht werden.
Für Szenarien, in denen Flüssigkeiten (wie Wasser und Beimischungen) hinzugefügt werden müssen, können Atomisierungsdüsen installiert werden, um sicherzustellen, dass die Flüssigkeit gleichmäßig in das Material gesprüht wird.
2. Materielle Vorbehandlung und Verhältnisoptimierung
Rohstoff -Screening
Strenge Screening -Aggregate wie Sand und Stein, um die Partikelgrößenabweichung innerhalb von ± 5% zu kontrollieren, um eine große Partikelabscheidung zu vermeiden;
Ton und andere klebrige Materialien müssen zuerst gealtert werden, um die Schwankungen des Feuchtigkeitsgehalts zu reduzieren.
Verhältnismessgenauigkeit
Aktualisieren Sie das Waagesystem (z. B. die Verwendung von Sensoren mit hoher Präzision), um sicherzustellen, dass der Fütterungsfehler jeder Komponente innerhalb von ± 1%gesteuert wird, insbesondere Spurenkomponenten wie Beimischungen.
3. regelmäßige Wartungs- und Verschleißkontrolle
Überprüfen Sie den Verschleiß schutzbedürftiger Teile wie Klingen und Ärmeln und ersetzen Sie sie rechtzeitig, wenn der Verschleiß 20% überschreitet, um zu vermeiden, dass die Mischwirkungsgrad aufgrund übermäßiger Lücken verringert wird.
Reinigen Sie die Restmaterialien an der inneren Wand der Mischtrommel, um zu verhindern, dass "Skalierung" die Mischungsgleichmäßigkeit der nachfolgenden Chargen beeinflusst.
Iv. Überprüfung und kontinuierliche Verbesserung
Gleichmäßigkeitserkennungsmethode
Chemische Analysemethode: Proben Sie und erfassen Sie den Komponentengehalt von Materialien in jedem Teil (z. B. die Abweichung des Zementgehalts<3%);
Physikalische Analysemethode: Messen Sie die Differenz der Massendichte der Materialien (Dichteabweichung<2% when uniformly mixed).
Produktproduktionsprüfung für kleine Batch -Studien
Compare the quality of bricks before and after improvement through trial production (such as the standard deviation of compressive strength is reduced by >15%) um den Optimierungseffekt zu bestätigen;
Sammeln Sie Produktionsdaten und stellen Sie eine Mischparameterdatenbank ein, um eine Grundlage für nachfolgende Geräte -Upgrades bereitzustellen.
Zusammenfassung
Durch die Lösung des Problems der ungleichmäßigen Mischung von Ziegelmaschinen müssen drei Aspekte koordinierte Verbesserungen erforderlich sind: das strukturelle Design (Klingen, Wellen, Trommeln), Parameterkontrolle (Geschwindigkeit, Zeit, Verhältnis) und Hilfsprozesse (Vorbehandlung, Tests). Für komplexe Arbeitsbedingungen wird empfohlen, Simulationen (wie die CFD -Fluidanalyse) in Kombination mit den Materialeigenschaften durchzuführen, die Mischung totlicher Ecken im Voraus vorherzusagen und die Struktur zu optimieren, wodurch letztendlich ein Gleichgewicht zwischen Gleichmäßigkeit und Produktionseffizienz erreicht wird.