Hohlblock -Herstellungmaschine im Oman

Die Form ist eine Kernkomponente der Ziegelmaschine, die die Größe, das Aussehen und die Stärke der Ziegel direkt bestimmt. Die Wartung muss einem standardisierten Prozess folgen: "Reinigung → Inspektion → Reparatur/Ersatz → Schmierung → Aufzeichnung." Für jeden Schritt müssen eindeutige Betriebsstandards festgelegt werden, um die Verformung und Verschleiß von Schimmelpilz aufgrund von unsachgemäßer Wartung zu verhindern, was die Ziegelqualität beeinträchtigen kann. Im Folgenden sind spezifische Schritte, Standards und Vorsichtsmaßnahmen für die Wartung von Schimmelpilzen aufgeführt:
1. Vorbereitung: Sicherheits- und Werkzeugüberprüfung
Stellen Sie vor Beginn der Wartung eine betriebliche Sicherheit sicher und verfügen Sie über spezielle Werkzeuge, um Unfälle oder Schäden an der Form aufgrund der unsachgemäßen Verwendung von Werkzeugen zu vermeiden:

Sicherheitsüberprüfung
Schalten Sie die Hauptschalter für die Stromversorgung und das Hydrauliksystem der Ziegelmaschine aus und zeigen Sie ein Warnschild mit "Laufung der Geräte im Gange", um einen versehentlichen Betrieb zu verhindern.
Wenn die Form gerade vom Gebrauch entfernt wurde, lassen Sie sie auf Raumtemperatur abkühlen (um Verbrennungen aus einer Hochtemperaturform zu vermeiden, kühlen Sie normalerweise je nach Umgebungstemperatur mindestens 30 Minuten lang). Werkzeugvorbereitung
Reinigungswerkzeuge: Weichdrahtpinsel (Durchmesser weniger als 0,3 mm, um das Kratzen der Formoberfläche zu vermeiden), Nylonschaber, Hochdruckluftpistole (Druck weniger als 0,6 MPa), warmes Wasser (30-40 Grad, nicht korrover), neutrales Zeugnis (z. B. Geschirrspülmittel; starke Säuren/Alkalis sind ebitiert).
Inspektionsinstrumente: Vernier -Bremssattel (Genauigkeit 0,02 mm), Tiefenmesser, Quadrat, Taschenlampe (zum Überprüfen von Formkanten und Lücken).
Reparatur-/Schmierwerkzeuge: Spezialisierte Schweißstangen für Schimmelpilze (angepasst an das Formmaterial, wie J422-Schweißstangen für 45# Stahl), Winkelschleife (mit Klappenscheibe zum Mahlen), Hochtemperaturfett (Typ muss dem Ausrüstungshandbuch einhalten, wie Lithiumbasis-Grease No . 2), Grase Gun Gove. Ii. Kernschritt 1: Schimmelputzreinigung (muss während jeder Abschalt-/Schimmelpilzänderung durchgeführt werden, um die Agglomeration und Verschleiß von Material zu verhindern).
Der Schlüssel zur Reinigung besteht darin, "das Restmaterial gründlich zu entfernen, ohne die Formoberfläche zu beschädigen". Dieser Prozess ist in drei Schritte unterteilt:

Erstreinigung (große Rückstände entfernen)

Verwenden Sie einen Nylon -Schaber, um alle nichtagylomerierten Materialien entlang der Innenwände der Form vorsichtig abzukratzen (Hohlraum, Seitenformen und Löcher der Stecknadel). Vermeiden Sie übermäßige Kraft, die dazu führen kann, dass der Schaber die Formoberfläche (insbesondere die glatte Oberfläche des Hohlraums) kratzt.

Wenn es große Materialklumpen gibt (wie z. B. gehärteter Zement), schlagen Sie nicht mit harten Objekten wie Hämmern oder Meißeln. Erstens die Schimmelpilzhöhle in warmem Wasser 10-15 Minuten lang in warmem Wasser einweichen, um die Klumpen zu erweichen, und bürsten Sie sie dann vorsichtig mit einer weichen Drahtbürste weg.

Tiefe Reinigung (Entfernen von Rückständen in Spalten)

Verwenden Sie eine Hochdruckluftpistole (auf mittlerer Druck eingestellt), um feinen Staub aus versteckten Bereichen wie Formwinzen, Leitungen von Stiftlücken und Lokalen von Stiftlöchern zu entfernen. (Halten Sie die Luftpistolendüse mindestens 10 cm von der Schimmelpilzoberfläche entfernt, um zu verhindern, dass Hochdruckluftstrom die Form beschädigt.) Wenn der Schimmelpilzhöhle fettig ist (z.

Reinigungsstandards
Die Form innen-, Hohlraum- und Führungsstift-/Lokalisierungsstiftflächen müssen frei von sichtbaren Rohstoffresten, Öl oder Staub sein.

Berühren Sie die Schimmelpilzhöhlenoberfläche; Es sollte sich nicht rau oder körnig anfühlen.

Der Führerstift und der Lokadstiftlöcher müssen frei und frei von Obstruktion werden (Test durch Einfügen eines Führungsstifts/Lokalisierungsstifts der entsprechenden Spezifikation; sie müssen reibungslos und ohne Kleben passen).

Materialanpassungsfähigkeit unter Verwendung von Abfallmaterialien wie Bauabfällen und Flugasche. Dies befasst sich nicht nur mit Rohstoffknappheit, sondern senkt auch die Kosten und ist im Gegensatz zu Maschinen, die auf herkömmliche Materialien beschränkt sind, umweltfreundlich. Zweitens können sie eine Vielzahl von Ziegeln produzieren, einschließlich Hang - Schutzziegel und hohlen Ziegeln, wodurch sich die verschiedenen Konstruktionsbedürfnisse besser erfüllen als einzelne Funktionsmaschinen. Der Betrieb und die Wartung sind aufgrund der hohen Automatisierung und eines möglichen modularen Designs einfach, die Arbeitskosten und Ausfallzeiten senken. Mit fortschrittlichen Technologien erreichen sie eine hohe Produktionseffizienz und eine stabile Produktqualität, die von optionalen visuellen Systemen festgestellt werden. Schließlich verfügen sie über Vorteile - Spar- und Umweltschutz, mit geringem Energieverbrauch und Null -Verschmutzungsproduktion, was sie in einem strengen Regulierungsmarkt stark wettbewerbsfähig macht.

Klassifizierung und Screening Die gesammelten Abfälle werden zuerst klassifiziert. Verschiedene Arten von Abfällen haben unterschiedliche Eigenschaften und Zusammensetzungen. Die Klassifizierung erleichtert die anschließende Verarbeitung und Verhältnisung. Übergroße Verunreinigungen und Fremdkörper werden überprüft, um die relativ stabile Qualität der Abfallmaterialien zu gewährleisten, die in den Ziegelprozess eintreten. #### Crushing und Mahlen größerer Abfallmaterialien wie Betonblöcke in Bauabfällen und -schwankungen werden von Brechern zerkleinert, um ihre Partikelgröße zu reduzieren. Einige Abfallmaterialien wie Flugasche und Steinpulver müssen ebenfalls gemahlen werden. Dies erhöht ihre spezifische Oberfläche und verbessert die Mischungsgleichmäßigkeit mit anderen Rohstoffen und der Reaktionsaktivität.

Nianpeng Ziegel - Maschinen machen mehrere wirksame Maßnahmen für Energieeinsparung und Umweltschutz. In Bezug auf die Rohstoffnutzung können sie Abfallmaterialien wie Bauabfälle, Flugasche und Tailings voll ausnutzen. Dies verringert nicht nur die Nutzung natürlicher Ressourcen, sondern befasst sich auch mit dem Problem der Abfallentsorgung und senkt die Umweltverschmutzung. Es wird geschätzt, dass durch die Verwendung dieser Abfallmaterialien bis zu 60% der natürlichen Rohstoffe einsparen kann. In Bezug auf den Energieverbrauch sind sie mit hohen Effizienzmotoren und Hydrauliksystemen ausgestattet. Die Energie - Einsparung von Hydraulikpumpen kann die Leistung anhand der Arbeitsbelastung einstellen und möglicherweise den Energieverbrauch um etwa 30%verringern. Bei den Heizungs- und Trocknungsprozessen werden wahrscheinlich fortschrittliche Technologien wie elektromagnetische Erwärmung mit Abfall -Wärmeerholungssystemen zur Wiederverwendung der Wärme angewendet, die die Energieverbrauch um 20%verbessern können. Darüber hinaus überwacht das intelligente Steuerungssystem den Betriebsstatus und den Energieverbrauch in realer Zeit und nimmt automatische Anpassungen für eine präzise Steuerung vor. Die Maschinen setzen auch saubere Produktionsprozesse ein und erreichen keine Schadstoffe aus, was der Umwelt erheblich zugute kommt.

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