Hohlblockherstellung Maschine in Thailand

 

Hohlblockherstellungsmaschine

Während des Betriebs: Standardisierter Vorgang ist der Schlüssel (6 Verbote + 3 Vorsichtsmaßnahmen).
Die meisten Unfälle während der Produktion stammen aus "illegalen Betrieb" (z. B. nicht autorisierter Kontakt mit beweglichen Teilen oder nicht autorisierten Eintritt in gefährliche Bereiche). Die folgenden Vorschriften müssen strikt eingehalten werden:
1. 6 Absolute Verbote

Legen Sie Ihre Hände, Arme oder Werkzeuge nicht in Bereiche bewegliche Teile wie Formen, Förderbande und Materialversorgungsanschlüsse. (Auch wenn die Ausrüstung innehalten wird, stellen Sie sicher, dass der "Notstopp" -Taste gedrückt wird, bevor sie sich nähert, um zu verhindern, dass die Geräte plötzlich beginnen.)

Entfernen Sie keine Schutzabdeckungen, während die Ausrüstung ausgeführt wird. (Wenn Sie beispielsweise eine Förderbandabdeckung zum Reinigen von Rohstoffen entfernen, müssen Sie zuerst die Maschine stoppen und ein Warnschild "Nicht starten" anstellen.)

Lassen Sie nicht operatives Personal das Betriebsfeld nicht berühren. (Wenn nicht autorisiertes Personal willkürlich den Formdruck oder die Wasserabzugsrate anpassen, kann dies zu einem Ausfall der Ausrüstung oder zum Ausfall des Fertigprodukts führen.)

Überlasten Sie die Ausrüstung nicht. (Zum Beispiel kann der Motor überlastet und ausbrennen. Fügen Sie das Material nach der "Nennladungskapazität" hinzu, wenn der Motor gleichzeitig zu viel Schotter platziert wird. Der Touchscreen zeigt die Echtzeit-Ladungskapazität an.)

Lassen Sie die Rohrleitungen oder Formen nicht zerlegen, während das hydraulische System immer noch deprimiert ist. (Dies erfordert das Stoppen der Maschine und das Betrieb der Maschine.) Das "Druckentlastungsventil" setzt Druck im Ölkreislauf frei. Ansonsten könnte Hochdrucköl Menschen aussprühen und verletzen.

Erzwingen Sie die Maschine nicht neu, wenn ein Alarm ertönt
Echtzeitüberwachung des Gerätestatus: Behalten Sie den vollständigen Fokus während des Betriebs und vermeiden Sie nicht verwandte Aktivitäten (z. B. die Verwendung Ihres Telefons). Achten Sie genau auf die "Fehleranzeige" und "Druckkurve" des Touchscreen. Wenn Anomalien wie "Druckabfall" oder "Motorüberladung" auftreten, drücken Sie sofort die Notsturztaste und untersuchen Sie die Ursache.
Sichere Zusammenarbeit: Wenn mehr als zwei Personen erforderlich sind (z. B. Materialien nachfüllen oder Formen putzen), sind klare "Kommunikationssignale" (z. B. "OK Geste" für den Start, "erhöhte Hand" für Stopp) erforderlich. Beginnen Sie niemals die Ausrüstung, ohne dass andere die Gefahrenzone verlassen.
Richtlinien für fertige Produkte zur Handhabung: Obwohl vollautomatische Maschinen über einen Palettierungsroboter verfügen, erfordert manuelle Handhabung (z. B. die Übertragung kleiner Chargen mit fertigen Produkten) einen Gabelstapler oder einen Handwagen. Keine einzelne Person sollte mehr als zwei Standardsteine ​​tragen (jeder Ziegel wiegt ungefähr 2,5 kg, um die Rückenbelastung zu vermeiden). Beobachten Sie immer Ihre Umgebung und vermeiden Sie es, während des Handlings auf andere zu stoßen. III. Nach der Operation: endgültige Wartung zur Verhinderung potenzieller Gefahren (3 Must-DOS)
Bei der Wartung nach der Produktion geht es nicht nur um die Aufrechterhaltung der Ausrüstung, sondern auch für die Beseitigung von Sicherheitsrisiken am folgenden Tag. Die drei Schritte von "sauber, inspizieren und ausschalten" sind unerlässlich:

1. Gerätereinigung: SICHER betätigen, um Schäden zu vermeiden

Stoppen Sie beim Reinigen von Formen zuerst die Maschine und drücken Sie den Notstopp -Taste. Verwenden Sie den eingebauten Wasserstrahl der Maschine (verwenden Sie keine Hochdruckwasserdüsen direkt für elektrische Komponenten), um den verbleibenden Rohstoff auszuspülen. Wenn Klumpen vorhanden sind, entfernen Sie sie vorsichtig mit einem Plastikspatel (verwenden Sie keinen Metallspatel, um das Kratzen der Form zu verhindern).

Stellen Sie beim Reinigen des Förderbandes sicher, dass er vollständig angehalten hat und den verbleibenden Sand und den Kies auf der Oberfläche mit einem Besen wegfassen. Verwenden Sie keine Hände oder Werkzeuge, um zu reinigen, während der Förderband läuft.

Wenn Sie den Rohstoffbehälter reinigen, schalten Sie zuerst das Ladesystem herunter. Wenn ein Eintritt in den Behälter zur Reinigung erforderlich ist (dies kann nur für semiautomatische Maschinen erforderlich sein), implementieren Sie das "Lockout and Tagout" -System strikt (das Ladesystem Stromversorgung ausschließen und ein "Arbeitspersonal nicht schließen" -Schild). Dediziertes Personal sollte zugewiesen werden, um die Operation . 2. Geräteprüfung zu überwachen: Potentielle Probleme frühzeitig identifizieren

Schimmelpilzverschleiß überprüfen (wenn Risse oder Verformungen an den Schimmelpilzkanten vorhanden sind, ersetzen Sie sie sofort, um Rohstoff -Leckagen während der Form- oder minderwertigen fertigen Produkte zu verhindern. Verwenden Sie beim Austausch von Schimmelpilzen spezielle Hebungsgeräte; manuelles Anheben ist verboten).

Überprüfen Sie den Hydraulik- und Schmierölspiegel (wenn der Ölstand erheblich sinkt, untersuchen Sie die Lecks. Verwenden Sie beim Nachfüllen das gleiche Öl wie das Original; mischen Sie keine unterschiedlichen Öle).

Überprüfen Sie den elektrischen Schrank auf Staub und Feuchtigkeit (wischen Sie mit einem trockenen Tuch ab. Wenn die Umwelt feucht ist, schalten Sie den Entfeuchtungsrichter ein, um Kurzstrecken zu vermeiden).

3.. Kraft- und Wasserentschädigung: Isolieren Sie alle gefährlichen Quellen

Schalten Sie die Hauptleistung der Ausrüstung aus (den "Hauptschalter" der Verteilungsbox) und stellen Sie sicher, dass alle Motoren und Förderbande gestoppt werden.

Ausschalten der Wasserversorgung (einschließlich des Rohstofffüllventils und der Wasserversorgung der Reinigungsdüse), um über Nacht und Lecks zu verhindern, die Feuchtigkeitsböden oder Gerätekorrosion verursachen können.

Schließen Sie das Druckluftventil (wenn das Gerät pneumatische Komponenten verwendet), um den Restdruck im Luftrohr freizulassen, damit es am nächsten Tag während des Starts platzen kann. Iv. Notfallreaktion: Reagieren Sie schnell, um Verletzungen zu minimieren
Wenn ein Unfall auftritt (z. B. mechanisches Einklemmen, hydraulisches Ölspray oder elektrischer Stoß), folgen Sie dem Prinzip von "zuerst retten, dann die Maschine herunterfahren, dann melden Sie. Die wichtigsten Notfallverfahren sollten berücksichtigt werden:
1. Mechanische Verletzung (wie eine Hand, die durch einen Förderband eingeklemmt ist):
Drücken Sie sofort den nächstgelegenen Notstopp -Taste, um die Stromversorgung auf die Ausrüstung abzuschneiden.
Wenn ein Glied eingeklemmt ist, ziehen Sie nicht kraftvoll (um eine sekundäre Verletzung zu verhindern). Verwenden Sie Tools (z. B. einen Schraubenschlüssel), um die Übertragungskomponente oder das Kontaktpersonal für die Demontage langsam zu lockern.
Kleinere Kratzer: Desinfektion und Verband mit Jod aus dem Workshop ERSTE AID KIT.
Schwere Prise/Fraktur: Rufen Sie sofort 120 an. Immobilisieren Sie den verletzten Bereich (unter Verwendung einer Schiene oder Karton, um Bewegung zu verhindern) und warten Sie auf Unterstützung . 2. hydraulische Ölsprayverletzung

Schalten Sie die Maschine sofort ab und schließen Sie das Hydraulikölventil. Decken Sie das Leck mit einem trockenen Tuch ab (um Ölspray zu minimieren).

Wenn Öl auf die Haut spricht, spülen Sie sofort mit sauberem Wasser aus (hydraulisches Öl ist reizend; vermeiden Sie einen längeren Kontakt). Wenn Öl in die Augen springt, spülen Sie kontinuierlich mit einer Augenspülstation (im Workshop erhältlich) mindestens 15 Minuten lang, bevor Sie medizinische Hilfe suchen.

3. Elektrischer Stoß

Trennen Sie die Hauptstromversorgung sofort (oder verwenden Sie einen trockenen Holzstock oder einen Bambusmast, um lebende Drähte zu trennen. Vermeiden Sie direkten Kontakt mit dem Opfer).

Wenn das Opfer bei Bewusstsein ist, helfen Sie ihnen zu einem gut belüfteten Bereich und ruhen Sie sich aus. Wenn Sie unbewusst sind, führen Sie sofort eine kardiopulmonale Wiederbelebung (CPR) durch und rufen Sie 120 an. Warten Sie nicht darauf, dass sie "natürlich wiederbeleben".

4. Feuer (z. B. durch einen elektrischen Kurzschluss):

Trennen Sie die Stromversorgung sofort und verwenden Sie den Trockenpulver -Feuerlöscher des Workshops (verwenden Sie kein Wasser, um elektrische Brände zu löschen), wobei sie sich auf den elektrischen Schrank und den hydraulischen Öltankbereich konzentrieren.

 

2. Regelmäßige Wartung (durchgeführt wöchentlich/monatlich/vierteljährlich/jährlich)
Die regelmäßige Wartung sollte basierend auf der Häufigkeit des Gerätsgebrauchs (z. B. 8 Stunden pro Tag gegen . 24 Stunden pro Tag) angepasst werden, wobei der Schwerpunkt auf eingehender Inspektion und Wartung von Komponenten liegt, die zu Verschleiß, hohen Belastungen und denjenigen, die sich auf die Kernleistung auswirken, anfällig sind.

1. Wöchentliche Wartung (für Hochfrequenzkomponenten)

Wartung der Schimmelpilz: Zerlegen Sie die Form und verwenden Sie spezielle Werkzeuge, um das verbleibende Material aus dem Hohlraum zu reinigen. Überprüfen Sie die Formkante/Hohlraum auf Risse oder Verformung. Kleinere Verschleiß kann durch Polieren repariert werden. Starker Verschleiß erfordert Ersatz. Stellen Sie bei der Neuinstallation sicher, dass die Schrauben gleichmäßig festgezogen werden, um eine ungleiche Kraft während des Pressens zu vermeiden.

Hydrauliksystemfiltration: Überprüfen Sie den hydraulischen Ölfilter auf Blockierung (wenn sichtbare Verunreinigungen auf der Filteroberfläche oder das Öl wolkig sind), ersetzen Sie den Filter umgehend, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in die Hydraulikpumpe gelangen und Verschleiß verursachen.

Inspektion des elektrischen Systems: Öffnen Sie den elektrischen Schaltschrank und überprüfen Sie die Verkabelung auf lose Klemmen und beschädigte Drahtisolierung. Verwenden Sie ein Gebläse, um Staub aus dem Schrank zu entfernen, um die monatlichen Wartung von Kurzschlüssen zu verhindern (für Übertragungs- und Stromkomponenten).
Reduziererwartung: Öffnen Sie den Reduzierölspiegel -Stecker und prüfen Sie, ob es sich um eine Verschlechterung handelt (normale Ölfarbe ist hellgelb; wenn er schwarz ist oder einen Geruch hat, ersetzen Sie ihn). Füllen Sie mit dem entsprechenden Getriebeöl (z. B. L-CKC 150# Industrial Getriebeöl) gemäß den Anweisungen. Der Ölstand sollte 1/3 der Zahnradhöhe abdecken.
Druckkalibrierung des Presssystems: Überprüfen Sie die Koaxialität zwischen dem Druckkopf und der Form. Wenn die gepressten Ziegel in die Ecken oder eine ungleichmäßige Dicke abgebrochen sind, stellen Sie die Positionierungsschrauben des Pressenkopfzylinders ein, um eine gleichmäßige Druckkraft zu gewährleisten.
Wartung des Förderbandes: Überprüfen Sie die Förderbänderverbindungen auf Risse. Wenn es geknackt ist, glue oder ersetzen Sie sie. Passen Sie die Gerätespannungsgeräte (z. B. die Spannung des Schraubens) an, um Abweichungen und Randverschleiß . 3. vierteljährliche Wartung (für Kernkomponenten und -strukturen) zu verhindern.
Hydraulisches System tiefes Wartung:
Abtropfen lassen alle hydraulischen Öl aus dem Tank und reinigen Sie das Tankinnere (wischen Sie mit einem Baumwolltuch ab, um restliche Verunreinigungen zu entfernen).
Überprüfen Sie den Betriebszustand der Hydraulikpumpe und der Ventile: Beobachten Sie nach dem Start der Ausrüstung die hydraulische Druckanzeige auf Stabilität. (Übermäßige Druckschwankungen können auf einen Pumpenleck oder einen Ventilblockversagen hinweisen.) Dobhalb der Dichtungen abbauen und reparieren oder ersetzen.
Nachfüllen mit frischem hydraulischem Öl (46# Anti-Wear-Hydrauliköl wird empfohlen und muss dem Ausrüstungshandbuch einhalten). Vermeiden Sie das Mischen verschiedener Ölmarken (chemische Reaktionen können eine Ölverschlechterung verursachen).
 

Service und Support

Vor - Verkaufsservice: Unser professionelles Verkaufsteam steht zur Verfügung, um detaillierte Produktinformationen bereitzustellen, Ihre Fragen zu beantworten und Ihnen bei der Auswahl des am besten geeigneten Modells entsprechend Ihren Produktionsanforderungen zu helfen.

Auf - Installation und Schulung vor Ort: Nach dem Kauf besuchen unsere technischen Ingenieure Ihre Website, um die Maschine zu installieren und in Auftrag zu geben. Sie bieten Ihren Betreibern auch umfassende Schulungen und stellen sicher, dass sie die Maschine kompetent bedienen können.

Nach - Verkaufsservice: Wir bieten ein umfassendes After -After -Verkauf -Service -Paket, einschließlich einer [1] -He -Jahres -Garantie. Bei technischen Problemen reagiert unser Kundendienstteam umgehend und liefert Lösungen, um Ausfallzeiten zu minimieren. Wir liefern auch echte Ersatzteile, um den langfristigen zuverlässigen Betrieb Ihrer Maschine zu gewährleisten.

 

 

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