Wie viel kostet eine Zementblockmaschine

Featuresthe Cement Brick Machine hat "hohe Effizienz, Umweltschutz, Flexibilität und Haltbarkeit" als Kernvorteile. Es erfüllt nicht nur die Nachfrage nach hochwertigen Ziegeln in modernen Gebäuden, sondern entspricht auch dem Konzept der grünen Fertigung. Es ist die Mainstream-Ausrüstung, um die traditionelle Produktion von Tonziegeln zu ersetzen, insbesondere im Bereich der industriellen Behandlungsbehandlung und kohlenstoffarmen Baumaterialien. Es hat einen erheblichen Wert.

Produktparameter

Wie kann ich Druckparameter und Zeit während der Produktion von Blockmaschinen anpassen?

Druckparametereinstellung
Einstellen nach den Festigkeitsanforderungen der Blöcke: Wenn hochfeste Blöcke erzeugt werden müssen, ist es normalerweise erforderlich, den Druck zu erhöhen. Im Allgemeinen kann für gewöhnliche Betonblöcke der Druck um 2-5 mpa liegen; Bei einigen hochfesten Blöcken muss der Druck möglicherweise auf 5-10 mpa oder sogar höher erhöht werden. Der spezifische Druckwert muss jedoch entsprechend der Größe und dem Material der Blöcke angepasst werden.
Anpassen nach Materialeigenschaften: Unterschiedliche Rohstoffe haben unterschiedliche physikalische Eigenschaften. Wenn das verwendete Aggregat beispielsweise größer und die Textur härter ist, ist ein höherer Druck erforderlich, um das Material vollständig zu verdichten. Wenn feine Aggregate oder Materialien mit mehr Beimischungen verwendet werden, kann der Druck angemessen reduziert werden. Die Produktion von Flugascheblöcken als Beispiel aufgrund der feineren Flugasche -Partikel und der besseren Fließfähigkeit ist der erforderliche Druck relativ klein, im Allgemeinen um 3-6 MPA; Bei der Herstellung von Schiefer -Ceramsite -Betonblöcken aufgrund der kleineren Dichte und der unregelmäßigen Form von Ceramsite ist ein größerer Druck erforderlich, um die Dichte der Blöcke zu gewährleisten, und der Druck kann bei 5-8 mpa liegen.
Einstellen nach Ausrüstungsleistung: Blockmaschinen verschiedener Modelle und Spezifikationen haben unterschiedliche maximale Druckausgänge und können unterschiedliche Druckbereiche standhalten. Bei der Einstellung des Drucks darf die maximale Druckgrenze der Ausrüstung nicht überschritten werden, andernfalls kann die Ausrüstung beschädigt werden. Gleichzeitig hat der Druckeinstellungsmechanismus des Geräts auch einen bestimmten Genauigkeits- und Anpassungsbereich und muss entsprechend seinen Eigenschaften fein angepasst werden. Beispielsweise kann die Druckeinstellungsgenauigkeit einiger kleiner Blockmaschinen {{0}}. 1MPA sein, während die Einstellgenauigkeit großer Blockmaschinen möglicherweise höher ist, etwa 0,05 mPa.
Zeitparameteranpassung
Formzeit: Die Formzeit bezieht sich auf die Zeit, in der der Block Druck in der Form ausgesetzt ist. Im Allgemeinen liegt die Formzeit zwischen 10 und 30 Sekunden. Für einige Blöcke mit komplexen Strukturen und großen Größen kann eine längere Formenzeit erforderlich sein, um sicherzustellen, dass die Form der Blöcke vollständig und die Dichte einheitlich ist. Wenn beispielsweise große hohle Blöcke erzeugt werden, kann die Formenzeit 20 bis 30 Sekunden dauern. Bei der Herstellung kleiner fester Blöcke kann die Formzeit 10 bis 15 Sekunden betragen.
Haltezeit: Die Haltezeit ist die Zeit, den Druck weiterhin aufrechtzuerhalten, nachdem der Formdruck den festgelegten Wert erreicht hat. Der Zweck der Haltezeit besteht darin, das Material unter Druck vollständig dicht und stabil zu machen, um zu verhindern, dass der Block nach dem Demolding abprallt oder deformiert wird. Die Haltezeit liegt normalerweise zwischen 5 und 15 Sekunden. Bei hochfesten Blöcken oder Materialien mit speziellen Zusatzstoffen kann die Haltezeit angemessen verlängert werden. Wenn Sie beispielsweise Blöcke mit faserverstärkten Materialien produzieren, kann die Haltezeit 10 bis 15 Sekunden dauern, um die Fasern besser mit den Materialien zu kombinieren. Während für gewöhnliche Blöcke, beträgt die Haltezeit im Allgemeinen 5 bis 10 Sekunden.
Demolding Time: Demolding -Zeit bezieht sich auf die Zeit, die der Block nach dem Gebäude aus der Form entfernt wird. Die Demoldungszeit muss basierend auf der Stärke und Stabilität des Blocks bestimmt werden. Wenn die Demoldungszeit zu früh ist, hat der Block möglicherweise keine ausreichende Stärke erreicht und ist während des Demolding -Prozesses anfällig für Bruch oder Verformung. Wenn die Demolding -Zeit zu spät ist, wirkt sich dies auf die Produktionseffizienz aus. Im Allgemeinen beträgt die Entbaus von gewöhnlichen Betonblöcken etwa 3-5 Minuten nach der Bildung; Für Blöcke, die mit einigen speziellen Materialien oder Prozessen hergestellt werden, wie z. B. mit Dampf ausgehärtetem Blöcken, kann die Entbausbonzeit auf 1-2 Minuten verkürzt werden, da die Dampfhärtung den Härtungsprozess der Blöcke beschleunigen kann.
In der tatsächlichen Produktion werden Druckparameter und Zeitparameter in Verbindung gebracht und müssen umfassend betrachtet werden. In der Regel werden mehrere Tests und Anpassungen erforderlich, um die am besten geeignete Kombination aus Druck- und Zeitparametern zu bestimmen, um Blockprodukte mit qualifizierter Qualität und stabiler Leistung herzustellen.

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