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Hohlblockformmaschine in Amerikaner

Diese Maschine ist ein sehr beliebter Typ für automatische Hohlblock -Herstellung von Maschinen, kann mithilfe von Hohlblocken, festen Ziegeln, Pflasterstunden, Stunden, S -Blöcken usw. eingehen. Wir akzeptieren Ihre individuelle Blockschimmelgröße und können Sie auch Ziegelproben für Ihre Referenz liefern. Alle Maschinen geben Ihnen einen direkten Wettbewerbspreis.

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Funktionen

12-15C

Hohlblockformungsmaschinen sind automatisierte Geräte, die speziell für die Herstellung von Hohlblöcken entwickelt wurden. Mit Zement-, Sand-, Flugasche-, Schlacke- und Bauabfällen als primäre Rohstoffe verwenden sie präzise proportionale und ein Hochdruckformprozess, um hohlstrukturierte Wandblöcke, Pflastersteine und andere Produkte herzustellen. Diese Produkte werden häufig für den Bau, die Gemeindegenieure und die Straßentechnik eingesetzt. Ihre hervorragende Klang- und Wärmeisolierung, leichte Gewicht und Materialeinsparungen haben sie zu einem Kernausrüstung in der modernen Baustoffproduktion gemacht.

Kernprinzip

Der Kern der Hohlblockformungsmaschine ist der kontinuierliche "Fütterung - Vibration - Druck - Demolding", der die Bildung der Rohstoffe mit hoher Dichte erreicht. Der spezifische Prozess ist wie folgt:
Rohstoffvorbehandlung: Zement, Sand, Kies und Aggregat (wie Flugasche) werden gemäß der Formel gemischt, und eine angemessene Menge Wasser wird hinzugefügt, um eine gleichmäßige Betonschlammung zu bilden. Stellen Sie sicher, dass der Feuchtigkeitsgehalt und die Partikelgröße der Aufschlämmung den Formanforderungen entsprechen (normalerweise wird der Feuchtigkeitsgehalt bei 10%-15%gesteuert). Während der Verteilungsstufe wird die Betonschlammung gleichmäßig in eine Formbox mit einem hohlen Kernstab über einen automatischen Futtermitteltrichter verteilt. Einige Geräte sind mit einem Erzbruchmechanismus oder einem Klauen-Feeding-Gerät ausgestattet, um das Klumpen zu verhindern und eine gleichmäßige Verteilung innerhalb des Formboxs zu gewährleisten. Dies ist besonders effektiv für dünnwandige Hohlblöcke, da sie Formfehlern durch ungleiche Materialverteilung beheben können.

Vibrationsdruckformung: Dies verwendet einen kombinierten Prozess des "vertikalen Synchronenvibrations + Hochdruckpressung". Ein Vibrator (meist variabler Frequenzvereinbarung) unter der Formbox erzeugt Hochfrequenzvibrationen (50-100 Hz mit Beschleunigungen von bis zu 15 bis 20 g), wobei die Betonschlammung schnell verflüssigt und entgrastet, wodurch die innere Porosität verringert wird. Gleichzeitig wendet ein Presskopf einen hohen Druck (typischerweise 10-30 mPa) nach unten und bildet eine hohle Struktur mit dem Kernstab, wodurch letztendlich hohe Dichte und hohe Blocks erreicht wird. Demolding und Förderung: Nach der Formung steigt der Formbox zuerst leicht, um sich vom Block zu trennen. Der Druckkopf bleibt stabil, um die Verformung des Produkts zu verhindern. Anschließend schlägt der Entsternungsrahmen den Hohlblock sanft aus und sendet ihn über den Förderband an den Härtungsbereich, wobei ein Produktionszyklus abgeschlossen wird (einzelne Zykluszeit beträgt normalerweise 15-30 Sekunden, abhängig von den Produktspezifikationen und dem Ausrüstungsmodell).