Mongolei Bausteinziegelherstellung Maschine

 

Grundinformationen.

Modell Nr.	Qt 10-15	Nenndruck	1500 kN
Angepasst	Angepasst	Automatische Note	Automatisch
Typ	Hydraulischer Schock	Farbe	Blau oder entsprechend Ihrer Forderung
Stromspannung	380 V oder als Ihre Anfrage	Dimension (l*w*h)	4700*2500*4000 mm
Nennleistung	37 kW	Verarbeitungsmethode	Hydraulikdruck
Schwingungsfrequenz	4500R/min	Kapazität	76800pcs/10 Stunden
Palettengröße	1100*870*30	Formierungszyklus	15s
Arbeitnehmer	3-5	Transportpaket	Nacktpackung oder nach Kundenanforderungen
Spezifikation	CE SGS	Gesamtmaschinengewicht	Ungefähr 6 - 8 Tonnen
Bildungszyklus	15 - 25 Sekunden (variiert je nach Ziegeltyp und Rohstoffen)	Produktionskapazität	(400*200*200) 7200pcs/Tag

 

Einführung

 

Der vollautomatische Qt 10 - 15 Block Block - Making Machine ist ein hoch automatisierter Ziegel, der Geräte herstellt. "Qt" steht für Blockforming -Maschine. Das "10" zeigt an, dass die Maschine ungefähr 10 Standardsteine ​​pro Zyklus bilden kann (die Zahl kann je nach Ziegeltyp variieren), und "15" repräsentiert den Nenndruck der Ausrüstung, das 1500 kN beträgt. Integration von Maschinen, Strom und Hydraulik wird fortschrittliche Technologien und Prozesse angewendet und verschiedene Arten und Spezifikationen von Blöcken und Ziegeln erzeugt, die in der Bauindustrie weit verbreitet sind.

Merkmale

 

High -Level -Automatisierung

Der gesamte Produktionsprozess, einschließlich Rohmaterialtransport, Mischung, Bildung, Demolding und Palettierung, kann automatisch betrieben werden. Für die Überwachung und einfache Anpassungen werden nur wenige Betreiber benötigt, wodurch die Arbeitskosten erheblich gesenkt und die Produktionseffizienz verbessert werden.

Es ist mit einem fortschrittlichen SPS -Steuerungssystem ausgestattet, das jede Aktion und jeden Parameter des Geräts genau steuern kann, um die Stabilität und Konsistenz des Produktionsprozesses sicherzustellen.

Leistungsstarke Formungskapazität

Mit einem relativ hohen Nenndruck (1500 kN) kann er ausreichend Druck auf die Rohstoffe ausüben, sodass die produzierten Blöcke und Ziegel mit hoher Dichte und Stärke die Anforderungen verschiedener Bauprojekte erfüllen können.

Durch das Ändern der Formen kann eine Vielzahl von Produkten mit unterschiedlichen Spezifikationen und Formen hergestellt werden, wie Standardsteine, hohle Ziegel, perforierte Ziegel, Pflastersteine ​​und Gras - Pflanzensteine ​​und Anpassung an die verschiedenen Marktanforderungen.

Hohe Effizienz und Energie - Einsparung

Es verwendet ein optimiertes Hydrauliksystem und eine Stromkonfiguration. Während des hohen Leistungsbetriebs des Geräts senkt dies den Energieverbrauch. Beispielsweise verringert das vernünftige Design des Hydrauliksystems den Energieverlust und verbessert die Effizienz der Energieverbrauch.

Das Schwingungssystem verwendet fortschrittliche Technologien, die die Rohstoffe schnell und effektiv verdichten können, um den Bildungszyklus zu bilden, die Produktionseffizienz weiter zu verbessern und den Energieverbrauch zu verringern.

Zuverlässige Qualität und Stabilität

Die Schlüsselkomponenten der Geräte bestehen aus hochwertigen Stahl- und fortschrittlichen Verarbeitungstechnologien mit einem guten Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit, die den langfristigen stabilen Betrieb der Geräte gewährleistet.

Während des Konstruktions- und Herstellungsprozesses werden strenge Qualitätsinspektionen und Debuggen durchgeführt, um sicherzustellen, dass alle Leistungsindikatoren der Geräte den Standardanforderungen entsprechen, die Wahrscheinlichkeit von Ausfällen und die Senkung der Wartungskosten verringern.

 

 

Produktionsprozess

 

Rohstoffzubereitung: Zement, Sand, Flugasche und andere Rohstoffe werden gemäß einem bestimmten Verhältnis proportioniert und dann durch die Fütterungsausrüstung zum Mischer transportiert.

Mischen: Der Mixer rührt und mischt verschiedene Rohstoffe vollständig, um eine Mischung mit einer bestimmten Fließfähigkeit und Plastizität zu bilden.

Fütterung und Formung: Die Brunnenmischung wird durch das Fütterungsfahrzeug in die Form transportiert. Das Hydrauliksystem treibt den Druckkopf an, um Druck auf die Mischung in der Form auszuüben. In der Zwischenzeit wird das Schwingungssystem aktiviert, sodass das Gemisch schnell verdichtet und unter der kombinierten Wirkung von Vibration und Druck gebildet werden kann.

Demolding und Palettierung: Die gebildeten Blöcke oder Ziegel werden durch das Demolding -Gerät der Ausrüstung aus der Form entmoldet. Anschließend werden sie an der festgelegten Position durch den Palettenroboter oder andere Palettierungsgeräte für nachfolgende Heilung und Transportpalette palettisiert.

Wartungspunkte

 

Tägliche Reinigung: Reinigen Sie nach dem Ende eines jeden Arbeitstag die Ausrüstung.

Schmierungwartung: Injizieren Sie regelmäßig Öl in jeden Schmierpunkt der Geräte wie Ketten, Zahnräder, Lager und andere Teile, um den flexiblen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten und den Verschleiß zu verringern.

Komponentenprüfung: Überprüfen Sie regelmäßig die Schlüsselkomponenten des Geräts. Überprüfen Sie beispielsweise, ob in den Ölrohren und Fugen des Hydrauliksystems Leckagephänomene vorhanden sind und ob Schäden oder Alterungsprobleme in den Drähten und Kabeln des elektrischen Systems vorhanden sind. Bewältigen Sie die Probleme rechtzeitig, wenn Sie gefunden werden.

Schimmelbehörde: Die Form ist ein wichtiger Teil des Ziegels - Herstellungsmaschine. Es sollte nach jedem Gebrauch gereinigt und anti -rost behandelt werden. Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleißzustand der Form und reparieren Sie die schwer abgenutzten Teile rechtzeitig.

 

Produktparameter

Gesamtgröße	5300 × 1850 × 2700 mm
Leistung	37 kW
Gewicht	9800 kg
Palettengröße	1100 × 870 × 30 mm
Arbeiternummer	3-4 Arbeiter
Leistungsspannung	415 V/380 V/220 V AC
Bildungsdauer	12-20S

 

★ Theoretische Produktionskapazität

Größe (LXWXH)	PCs/Form	PCs/h	PCs/ 8 Stunden
400x200x200mm	10	3000	24000
400x150x200mm	12	3600	28800
400x100x200mm	18	5400	43200

 

 

	Blockform Kohlensäure, Wärmebehandlung, Verschleißfestigkeit. Drahtschneidetechnologie, Kleiner Fehler Kohlendioxidschutzschweißen. Die Schweißbehörde ist fest und knackt nicht
	Material Fütterungsspur Schleifenschiene Design, um die Fütterungswiderstand zu verringern. Manganes Stahlguss Stark und abgenutzt. resistent. Gusslager, Niederschlagswiderstand mit niedrigem Schmieren
	Vibrationsbox Die synchrone Trägheit der Dual-Achse ist größer und die Schwingungskraft ist stärker, Mit seinem eigenen Atemventil kann es die übermäßige Öltemperatur evakuieren durch die Rotation Professional Gear Stahl Integral Form, hohe Festigkeit
	Hydraulikrohr Stahldraht -Spiralschlauch tragen hohe Temperatur und Hochdruckflansch Schnittstelle, versiegelt ohne Ölleckage
	Hydraulikzylinder Die Kreismarke ist offensichtlich, explodieren Sie niemals den Zylinder Volltonnage, vollwertiger Schlag Dichtes Schloss, kein Ölleckage
	Stahlplattenmaterial Verwenden von National Standard 345# Stahlplatte, hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit, guter Verschleiß Widerstand, Risswiderstand

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Beliebte label: Mongolei Baustein Ziegelmaschine, China Mongolia Building Block Making Machine Hersteller, Lieferanten, Fabrik, Automatische Hohlziegelmaschine aus Zement, Ziegelmaschine Palette, Zementprodukt-Produktionslinie, Betonmischanlage, Umweltfreundliche Ziegelmaschine, INTEGRIERTE MASCHINE FÜR BODENPLATTE UND WANDPLATTE