Saudi -Arabien Hohlblockmaschine Preis

Wie Sie die Gleichmäßigkeit der Rohstoffe der Hohlblockmaschine gewährleisten, um die Qualität der Ziegel zu verbessern, kann aus der Auswahl der Rohstoffe, des Mischprozesses, der Vermittlung von Verbindungen und anderen Aspekten gestartet werden. Die spezifischen Methoden sind wie folgt:

Auswahl und Verarbeitung von Rohstoffen
Rohstoffqualitätskontrolle: Wählen Sie Rohstoffe mit stabiler Qualität wie Zement, Sand und Kies, Flugasche usw. Stellen Sie sicher, dass die Zementqualität, die Festungszeit und andere Indikatoren die Anforderungen entsprechen, die Partikelgrößenverteilung von Sand und Kies gleichmäßig Der Schlammgehalt ist gering und die Feinheit der Flugasche, der Verlust der Zündung und andere Parameter sind stabil. Bei verschiedenen Rohstoffen muss strenge Inspektion und Screening durchgeführt werden, um ihre konsistente Leistung zu gewährleisten.
Rohstoff-Vorverarbeitung: Das Quetschen und Screening von Rohstoff- oder Großteilchen-Rohstoffen, damit ihre Partikelgröße den geeigneten Bereich erreicht und gleichmäßig verteilt ist. Zum Beispiel große Kalksteinstücke in 5-10 mm -Partikel und übergroße oder untergroße Partikel durch einen vibrierenden Bildschirm herausfinden, um die Konsistenz der Partikelgröße der Rohstoffmaterial zu gewährleisten, was für die nachfolgende gleichmäßige Mischung förderlich ist. Bei Rohstoffen mit hoher Luftfeuchtigkeit wie nassem Sand kann die Trocknung durchgeführt werden, um den Feuchtigkeitsgehalt innerhalb eines bestimmten Bereichs zu stabilisieren, um die Agglomeration von Rohstoffen oder ungleichmäßigen Mischen aufgrund von ungleichmäßigem Feuchtigkeit zu vermeiden.
Optimierung des Mischungsprozesses
Wählen Sie einen geeigneten Mixer: Wählen Sie einen Mischer aus geeignetem Typ und Spezifikation gemäß den Eigenschaften der Produktionsskala und der Rohstoff. Der Zwangsmixer hat eine starke Mischkraft und einen guten Mischungseffekt, wodurch die Rohstoffe in kurzer Zeit einen einheitlichen Mischzustand erreichen können. Es ist für die Herstellung von Hohlblöcken mit hohen Anforderungen an die Mischungsgleichmäßigkeit geeignet.
Kontrollmischparameter: Einfacherweise Parameter wie Mischzeit, Geschwindigkeit und Mischblattwinkel. Im Allgemeinen ist die Mischzeit vorzugsweise 3-5 Minuten, die Geschwindigkeit wird entsprechend dem Mischtyp und den Eigenschaften der Rohstoffe eingestellt, und der Klingenwinkel muss sicherstellen, dass die Rohstoffe vollständig gedreht und gemischt werden können. Während des Mischprozesses kann die Mischungsgleichmäßigkeit der Rohstoffe durch das Beobachtungsfenster oder die Probenahmeerkennung überprüft werden, und die Mischparameter können rechtzeitig eingestellt werden.
Verwenden Sie den sekundären Mischprozess: Zuerst werden einige Rohstoffe zum ersten Mal gemischt, damit sie vorläufig gemischt werden, und dann werden die verbleibenden Rohstoffe zum sekundären Mischen hinzugefügt. Zum Beispiel werden Zement und ein Teil des Sandes zuerst gemischt, und dann werden der verbleibende Sand, Kies und Wasser zum sekundären Mischen hinzugefügt. Dies kann die verschiedenen Rohstoffe besser kontakt und gemischt machen und die Gleichmäßigkeit verbessern.

Kontrolle der Vermittlung und Speicherverbindungen

Auswahl und Wartung von Fördergeräten: Wählen Sie geeignete Fördergeräte wie Gürtelförderer, Schraubenförderer usw. und führen Sie sie regelmäßig Wartung und Unterhalt durch. Der Gürtelförderer sollte sicherstellen, dass der Gürtel ohne Abweichung oder Ausrutscher reibungslos verläuft, und die Spiralklingen des Schraubenförders sollten frei von Verschleiß und Verformung sein, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe während des Förderprozesses nicht getrennt sind.
Angemessene Speicherung und Fütterung: Das Design des Rohstoffspeicherbehälters sollte angemessen sein, um tote Ecken und materielle Akkumulation zu vermeiden. Bei der Fütterung des Mixers sollte ein gleichmäßiges Fütterungsgerät wie ein quantitativer Feeder verwendet werden, um die Fütterungsgeschwindigkeit und -menge so zu steuern, dass verschiedene Rohstoffe den Mixer gleichmäßig nach dem Satzverhältnis eingeben.
Qualitätsinspektion und Überwachung
Richten Sie ein Inspektionssystem ein: Überprüfen Sie regelmäßig die Gleichmäßigkeit von Rohstoffen und die Qualität von Ziegeln. Verwenden Sie chemische Analyse, Partikelgrößenprüfung, Druckfestigkeitstest und andere Methoden, um die Zusammensetzung, die Partikelgrößenverteilung und die physikalischen Eigenschaften von Rohstoffen zu überprüfen, und entdecken Sie prompt Rohstoff Gleichmäßigkeitsprobleme und Ziegelqualitätsdefekte, um entsprechende Verbesserungsmaßnahmen zu ergreifen.
Online-Überwachungstechnologie: Verwenden Sie fortschrittliche Online-Überwachungsgeräte wie Analysatoren für Laserpartikelgrößen, Nahinfrarotspektrometer usw., um die Partikelgröße, die Zusammensetzung und andere Parameter von Rohstoffen in Echtzeit zu überwachen. Sobald die Parameter vom festgelegten Wert abweichen, alarmiert das System den Bediener automatisch und fordert den Bediener auf, Anpassungen vorzunehmen, wodurch die dynamische Überwachung und eine präzise Steuerung der Gleichmäßigkeit der Rohstoffe erreicht wird.

Eine schlechte Rohstoff -Gleichmäßigkeit der Hohlblockmaschine hat nachteilige Auswirkungen auf die Rohstoffleistung, die Produktionsprozess und die Produktqualität wie folgt:
Beeinflussen die Gesamtleistung von Rohstoffen
Reduzierte Festigkeit: Zement führt als zementartiges Material, wenn es ungleich in den Rohstoffen verteilt ist, zu unterschiedlichen Bindungsgraden in verschiedenen Teilen des Blocks. Teile mit niedrigem Zementgehalt können keine ausreichende Bindungskraft bilden und sind anfällig für Risse und Bruch, wenn sie einer Kraft ausgesetzt sind, wodurch die Gesamtfestigkeit des Blocks verringert wird und es schwierig macht, die Lageranforderungen der Gebäudestruktur zu erfüllen.
Haltbarkeit beeinflussen: Wenn die Beimischungen in den Rohstoffen wie Flugasche und Schlacke ungleich verteilt sind, ist die Porenstruktur im Block ungleichmäßig. Wenn die Poren zu groß oder zu klein sind und die Verteilung ungeordnet ist, erleichtert es den externen Medien wie Feuchtigkeit und Luft, um in den Innenraum des Blocks einzudringen, den Alterung und den Korrosionsprozess des Blocks zu beschleunigen, reduzieren Sie seine Dauerhaftigkeitsindikatoren wie Unvollkommenheit und Frostwiderstand und verkürzen die Lebensdauer des Blocks.
Veränderung der Schrumpfleistung: Eine schlechte Rohstoff Gleichmäßigkeit führt während des Trocknungsprozesses in verschiedenen Teilen des Blocks unterschiedliche Schrumpfungsraten. Übermäßige Schrumpfung in einigen Teilen erzeugt interne Spannung. Wenn die innere Spannung die Zugfestigkeit des Blocks überschreitet, treten Schrumpfrisse auf, die das Aussehen und die Leistung des Blocks beeinflussen, und kann auch einen Kanal für die Invasion externer Feuchtigkeit und schädliche Substanzen liefern.
Störung des normalen Fortschritts des Produktionsprozesses
Die Beeinträchtigung der Mischwirkungsgrad: Eine schlechte Gleichmäßigkeit der Rohstoffe, insbesondere wenn große Partikel oder Klumpen vorhanden sind, erhöhen die Ladung des Mixers, erhöhen den Strom des Mischmotors und kann sogar dazu führen, dass der Motor aufgrund des Überlastungsschutzes heruntergefahren wird. Gleichzeitig erfordern ungleichmäßige Rohstoffe eine längere Mischzeit, um einen relativ einheitlichen Zustand zu erreichen, der die Produktionseffizienz verringert und den Energieverbrauch erhöht.
Schimmelpilzblockade verursachen: Unebene Rohstoffe können Partikel oder Klumpen mit zu großer Partikelgröße enthalten. Beim Füllen der Form mit Rohstoffen können diese großen Partikel oder Klumpen leicht im Futteranschluss der Form oder im schmalen Teil der Form stecken, was zu Schimmelpilzblockade führt und den normalen Formprozess beeinflusst.
Was zu erhöhtem Ausrüstungsverschleiß ist: Wenn harte Partikel oder Klumpen im Rohstoff fließen und die Geräte vermischen Ausrüstung, Reduzierung der Lebensdauer der Ausrüstung und Erhöhung der Kosten und Ausfallzeiten der Ausrüstung.
Reduzierte Produktqualität und Erscheinungsqualität
Größenabweichung: Eine schlechte Gleichmäßigkeit der Rohstoffe führt während des Formprozesses zu unterschiedlichen Fülldichten in verschiedenen Teilen. In Gebieten mit hoher Fülldichte schrumpfen die Blöcke nach dem Tod weniger zurück. In Bereichen mit niedriger Fülldichte ist die Schrumpfung groß, wodurch die Größe der Blöcke abweicht, die Präzisionsanforderungen der Konstruktion nicht erfüllen und die Flachheit und Vertikalität der Wand beeinflusst.
Aussehensfehler: Die ungleiche Verteilung von Rohstoffen verursacht Defekte wie inkonsistente Farbe, Pockars und Waben auf der Oberfläche der Blöcke. Inkonsistente Farbe beeinflusst die allgemeine Ästhetik des Gebäudes, und Pockars und Waben werden die Oberfläche der Blöcke ungleichmäßig machen, wodurch die Schwierigkeit der anschließenden Wandverpackung und anderer Prozesse erhöht wird, und diese Mängel können auch versteckte Gefahren von Wandlöchtern werden.
Erhöhte Schrottrate: Aufgrund der schlechten Gleichmäßigkeit von Rohstoffen werden Probleme wie unzureichende Festigkeit, dimensionale Abweichung und Erscheinungsfehler dazu führen, dass eine große Anzahl von Blöcken die Qualitätsstandards nicht entspricht und Schrott erhöht, die Produktionskosten erhöht und die Produktionseffizienz verringert.

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