Südafrika Blockmaschine

Das Folgende ist eine Einführung in Blockmaschinen in Südafrika:
Marktübersicht des südafrikanischen Blockmaschinenmarktes
Nachfragewachstum: Mit der zunehmenden Nachfrage nach Wohn- und Infrastrukturkonstruktionen in Südafrika steigt auch die Nachfrage nach Blockmaschinen. Egal, ob es sich um städtische Wohngebäude oder Gewerbegebäude, Straßen, Brücken oder andere Infrastrukturen handelt, es sind große Mengen an Blöcken als Baumaterial erforderlich, wobei das Wachstum des Blockmaschinenmarktes vorhanden ist.
Marktwettbewerb: Während es in Südafrika einige lokale Blockmaschinenhersteller gibt, haben viele internationale Marken wie Chinas Nian Peng Brick Machine in den südafrikanischen Markt eingetreten, was zu einem heftigen Marktwettbewerb führt.
Gemeinsame Blockmaschinenarten und -merkmale in Südafrika
Manuelle Betonblockmaschine
LMT 4-40: Diese kleine Betonblockmaschine verfügt über eine kompakte Größe und kostengünstige Kosten, wodurch sie für kleine Blockhersteller geeignet ist. Es kann Betonblöcke verschiedener Formen und Größen erzeugen, indem die Formen wechseln, wobei jede Form vier oder mehr Blöcke erzeugen kann.
LMT 4-35: Etwas größer als der LMT 4-40 bietet trotz seiner kompakten Größe eine hohe Produktionskapazität, Qualität und Effizienz. Der vibrierende Motor erzeugt starke Vibrationen und sorgt für die Qualität und Festigkeit der Block. Es verfügt außerdem über einfache Betrieb und Wartung und kann Betonblöcke verschiedener Typen, Formen und Designs erstellen.

Der LMT 4-26: Mit einem effizienten Design und einer höheren Produktionseffizienz als der LMT 4-35 ist es eine ausgezeichnete Wahl für kleine Ziegelhersteller. Diese mobile Betonblockmaschine kann mit Strom oder Diesel angetrieben werden und kann Zement, Sand und Kies als Rohstoffe verwenden.

Halbautomatische Blockmaschine

Der QMJ 2-40: eine kleine mobile Betonblockmaschine, für die nur eine kleine Anzahl von Operatoren erforderlich ist. Jede Form kann jeweils zwei 8-Zoll-Blöcke für einen maximalen Ausgang von 1.500 Blöcken pro Schicht produzieren.

Der LG 2-25: eine semi-automatische Laterit-Blockmaschine zur Herstellung von Tonblöcken. Es ist für kleine Bauprojekte in Südafrika geeignet. Es ist relativ einfach zu bedienen und bietet eine moderate Produktionseffizienz. Automatische Blockmaschine
LT 4-10 Automatische Tonziegelmaschine: Diese hydraulisch angetriebene automatische Tonziegelmaschine wird von einem einfachen SPS-System gesteuert und mit einem Mixer, Bildschirm und Förderband für den reibungslosen Betrieb ausgestattet. Es bietet eine hohe Produktionseffizienz, wobei jede Form vier Tonziegel produzieren kann. Der Hydraulikdruck kann 21 MPa erreichen und eine hohe Ziegelqualität gewährleisten.
LT 5-10 Vollautomatischer Tonziegel-Maschine: Diese von Lonto hergestellte vollautomatische Tonziegel-Maschine verfügt über ein fortschrittliches automatisiertes Steuerungssystem, das eine kontinuierliche und effiziente Produktion hochwertiger Tonziegel ermöglicht, wesentlich die Arbeitskosten und die Verbesserung der Produktionseffizienz erheblich senkt.
QT 6-15 Betonblockmaschine: Diese Hochleistungs-Betonblockmaschine verwendet hydraulische Vibrationstechnologie mit genau einstellbarer Schwingungsfrequenz, wodurch hochdichte Betonblöcke erzeugt werden, die für großberufliche Bauprojekte geeignet sind.
Anwendungen südafrikanischer Blockmaschinen
Gebäudewände: Die produzierten Blöcke werden für Innen- und Außenwände in Wohn-, Gewerbe- und Industriegebäuden verwendet. Sie bieten hervorragende Thermisisolier-, Schallschutz- und Isolationseigenschaften und verbessern den Komfort und die Energieeffizienz von Gebäuden. Straßenpflaster: Einige Blockmaschinen können Pflastersteine für Straßen herstellen, wie z. B. Bürgersteine und Plaza -Ziegel. Diese Ziegel sind kräftig-resistente, nicht rutschende und ästhetisch ansprechende, die Qualität und Ästhetik städtischer Straßen verbessern.
Weitere Anwendungen: Sie können auch zur Herstellung von Hangschutzsteinen, hydraulischen Ziegeln und Grasziegeln für Anwendungen in Wasserschutzprojekten, Landschaftsbau und anderen Feldern verwendet werden.

Auswahl wichtige Punkte
Produktionskapazität: Wählen Sie basierend auf der Produktionsskala und der Marktnachfrage Ihres Unternehmens eine Blockmaschine mit einer geeigneten Leistung aus, z.
Produktspezifikationen: Betrachten Sie die erforderliche Blockgröße, Form, Lochmuster und andere Spezifikationen, um sicherzustellen, dass die Blockmaschine mit den entsprechenden Formen kompatibel ist und Produkte erzeugt, die Ihren Anforderungen entsprechen.
Automatisierungsgrad: Eine hoch automatisierte Blockmaschine reduziert die manuelle Arbeit, verbessert die Produktionseffizienz und sorgt für eine konsistente Produktqualität. Beispielsweise kann eine Blockmaschine mit SPS -Steuerung automatisch futtermittel, füttern, bilden und transportieren.
Ausrüstungqualität: Wählen Sie eine Blockmaschine mit zuverlässiger Qualität und stabiler Leistung aus. Betrachten Sie die Marke, das Material, die Herstellungsprozess und die Komponentenqualität. Beispielsweise ist eine Blockmaschine mit einer Körperstruktur, die aus hochfesten Gussteilen und geschweißten Spezialmaterialien besteht, kompakt, robust, vibrationsresistent und hat eine lange Lebensdauer.

Was sollte während der täglichen Wartung einer Blockmaschine beachtet werden?
Die tägliche Wartung einer Blockmaschine ist entscheidend, um den ordnungsgemäßen Betrieb, die Verlängerung der Lebensdauer und die Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität zu gewährleisten. Im Folgenden sind wichtige Punkte zu beachten, die während der täglichen Wartung zu beachten sind:
1. Inspektion vorverschieben (muss vor dem Starten der Maschine durchgeführt werden)
Aussehen und Verbindungsinspektion
Überprüfen Sie alle Ausrüstungskomponenten (Rahmen, Schimmel, Druck, Materialverteilungssystem usw.) auf Lockerheit, Verformung oder Beschädigung. Achten Sie besonders auf Befestigungselemente wie Bolzen und Muttern, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß festgezogen sind.
Überprüfen Sie, ob die Form sauber und frei von Restmaterial oder Schmutz ist, um die Auswirkungen auf die Genauigkeit der Blockform zu verhindern.
Überprüfen Sie, ob die Palette intakt und frei von Rissen oder Verformungen ist. Unqualifizierte Paletten sollten unverzüglich ersetzt werden, um Schäden an gebildeten Blöcken oder Geräten zu verhindern.
Schmiersystemprüfung
Überprüfen Sie alle Schmierpunkte (wie Lager, Zahnräder und Leitschienen), um ausreichend Schmiermittel/Fett und Sauberkeit gemäß dem Ausrüstungshandbuch zu sein. Fügen Sie unzureichende Öl/Fett und ersetzen Sie sie unverzüglich (es wird empfohlen, das für die Geräte angegebene Schmiermittel zu verwenden).
Stellen Sie sicher, dass die Ölschaltungen des Schmiersystems nicht gehalten und frei von Verstopfungen sind. Inspektion des Hydrauliksystems
Überprüfen Sie den Ölstand im Hydrauliktank. Wenn es unter die minimale Marke fällt, füllen Sie sofort mit der gleichen Art von Hydrauliköl (Beachten Sie, dass das hydraulische Öl vor Zugabe gefiltert werden muss, um Verunreinigungen zu verhindern).
Überprüfen Sie die hydraulischen Linien auf Lecks, Beschädigungen oder lockere Gelenke. Fragen Sie alle Probleme umgehend an.
Überprüfen Sie die Druckanzeige des Hydrauliksystems, die Öltemperaturmesser und andere Instrumente für die ordnungsgemäße Anzeige und stellen Sie sicher, dass der Systemdruck innerhalb des angegebenen Bereichs liegt (normale Druckwerte werden im Allgemeinen im Gerätehandbuch aufgeführt).
Inspektion des elektrischen Steuerungssystems
Überprüfen Sie die Strom- und Kontrollkabel auf sichere Verbindungen, Schäden oder Verschlechterungen sowie die zuverlässige Erdung.
Teststeuerungskomponenten wie Betriebsschaltflächen, Touchscreens und SPS zur Reaktionsfähigkeit und Effektivität sowie für die ordnungsgemäße Beleuchtung von Indikatorlichtern.
Ii. Mid-Shift-Inspektionen (regelmäßige Inspektionen während der Produktion)
Betriebsstatusüberwachung
Überwachen Sie den Betriebsgeräusch der Geräte. Wenn ungewöhnliche Geräusche (wie metallisches Zusammenstoß oder Quietschen) erkannt werden, stoppen Sie die Maschine sofort zur Inspektion und Fehlerbehebung. Starten Sie die Maschine neu, nachdem Sie Probleme behoben haben.
Beobachten Sie die Qualität der Blockbildung. Probleme wie abgebrochene Ecken, Risse oder unzureichende Dichte können auf Formverschleiß, ungleichmäßige Materialverteilung oder abnormale Druck-/Vibrationsparameter hinweisen, die eine Einstellung oder Reparatur erfordern. Überwachen Sie die Öltemperatur des Hydrauliksystems; Es sollte im Allgemeinen 60 Grad nicht überschreiten. Wenn die Öltemperatur zu hoch ist, schalten Sie die Maschine herunter und prüfen Sie, ob das Kühlsystem (z. B. der Kühlventilator und der Kühler) ordnungsgemäß funktioniert. Ersetzen Sie das hydraulische Öl gegebenenfalls.

Inspektion von Schlüsselkomponenten

Schwingungssystem: Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Vibrationsmotors oder -bibrators, um eine normale Amplitude und Frequenz zu gewährleisten. Die Verbindungsschrauben sind nicht locker (Schrauben an Vibrationskomponenten sind aufgrund der hohen Frequenzvibrationen anfällig für Lockern anfällig und benötigen spezielle Inspektion).

Materialverteilungssystem: Beobachten Sie den reibungslosen Betrieb des Verteilungswagens, die gleichmäßige Verteilung des Materials und jeglicher Störungen oder Leckagen. Reinigen Sie das verbleibende Material im Distributionstrichter umgehend.

III. Nachverschiebungswartung (Muss nach All-DownTime)

Reinigung

Reinigen Sie jedes verbleibende Material von Oberfläche und Innenraum der Geräte, insbesondere von Bereichen wie Formhohlraum, RAM, Distribution Hopper und Vibrationsplattform, gründlich, um Erstarrung und Auswirkungen auf die anschließende Produktion zu verhindern. (Verwenden Sie einen Hochdruckwasserstrahl oder spezialisierte Werkzeuge zur Reinigung. Achten Sie jedoch darauf, dass Wasser in den Motor, die elektrische Kontrollkiste und andere Bereiche eindringt.)

Reinigen Sie alle Trümmer von den Paletten und stapeln Sie sie ordentlich, um eine Verformung zu vermeiden. Reset und Schutz der Komponenten
Setzen Sie den Pressekopf, die Sterbe, den Stoffwagen und andere Komponenten in ihre Anfangspositionen zurück, um eine Verformung aufgrund von langfristiger Spannung zu verhindern.
Wenn die Ausrüstung für einen längeren Zeitraum (mehr als einen Tag) abgeschaltet wird, tragen Sie Anti-Rust-Öl auf rostanfällige Bereiche wie den Sterbchen und den Pressekopf auf. Decken Sie freiliegende Metalloberflächen mit einer Plane oder einer Plastikfolie ab, um sie vor Feuchtigkeit zu schützen.
Datenaufzeichnung
Erfassen Sie die Betriebszeiten der Geräte, das Produktionsvolumen, alle aufgetauchten Anomalien und ihre Auflösung, um eine Referenz für die nachfolgende Wartung zu liefern.
Iv. Regelmäßige Wartung (nach dem Ausrüstungshandbuch durchführen)
Schmiersystem
Ersetzen Sie regelmäßig das Schmieröl/Fett (im Allgemeinen monatlich oder alle 500 Stunden Betrieb, wie im Handbuch angegeben). Reinigen Sie die geschmierten Bereiche während des Austauschs, um eine Kontamination des neuen Öls durch Restöl zu verhindern.
Hydrauliksystem
Ersetzen Sie das Hydrauliköl alle sechs Monate bis ein Jahr. Reinigen Sie den hydraulischen Öltank und den Filter (überprüfen Sie das Filterelement regelmäßig und ersetzen Sie ihn, wenn Sie verstopft sind), um die Ölverschmutzung und den Verschleiß von hydraulischen Komponenten zu verhindern.
Überprüfen Sie gefährdete Teile wie den Hydraulikzylinder und die Dichtungen. Ersetzen Sie alle Lecks oder Verschlechterung. Mechanische Komponenten
Inspizieren Sie die Formen auf Verschleiß. Wenn Hohlraumverschleiß dimensionale Abweichungen in den Blöcken verursacht, reparieren oder ersetzen Sie sie.
Überprüfen Sie die Getriebekomponenten wie Zahnräder, Ketten und Riemen auf Dichtheit und Verschleiß und stellen Sie sie sofort ein, um ein reibungsloses Getriebe zu gewährleisten.
Überprüfen Sie rotierende Komponenten wie Lager und ersetzen Sie abnormale Geräusche oder übermäßige Clearance.
Elektrisches Steuerungssystem
Reinigen Sie den SPS -Schaltschrank, den Touchscreen und andere Komponenten regelmäßig, um Staub zu entfernen. Überprüfen Sie lose Klemmen, um Kontaktprobleme zu vermeiden.
Testen Sie die Genauigkeit von Sensoren (wie Positionssensoren und Drucksensoren), um eine ordnungsgemäße Signalübertragung zu gewährleisten.
V. besondere Vorsichtsmaßnahmen
Sicherheitsbetrieb: Während der Wartung muss die Stromversorgung getrennt werden und ein Schild "Nicht schließen" angezeigt werden, um Unfälle zu verhindern, die durch Fehloperation verursacht werden. Bei der Inspektion des Hydrauliksystems füllen Sie zunächst den Druck des Systems frei, um zu verhindern, dass Hydraulikflüssigkeit das Besprühen und Verletzungen von Personal verletzt.
Umweltmanagement: Halten Sie das Arbeitsumfeld der Ausrüstung sauber und frei von Staub und Wasser. Halten Sie insbesondere das elektronische Steuerungssystem und den Motor von feuchten und ätzenden Umgebungen fern. Ersatzteile Reserve: Tragen Sie immer Teile (wie Dichtungen, Filterelemente, Schrauben, Lager usw.) zur Hand, damit sie bei Ausfall schnell ersetzt werden können, wodurch die Ausfallzeit verringert wird.

Anwendung von taktilen Pflastersteine - Maschine Herstellung

Die von den taktilen Pflastersteinen hergestellten taktilen Pflastersteinen sind im Bau von Barriere weit verbreitet - kostenlose Einrichtungen an öffentlichen Orten wie städtischen Straßen, Quadraten, Stationen, Docks und Flughäfen, die Blinde mit sicheren und bequemen Gehsträgen versorgen und die Sorgfalt und den Respekt der Gesellschaft für besondere Gruppen wie Blind wie Blinde widerspiegeln.

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