18-15S CLOSE-LOOP-PRODUKTIONSLINIE

18-15S CLOSE-LOOP-PRODUKTIONSLINIE

1	Vertikales Zementsilo	15	Palettenabwurfmaschine
2	Vertikaler Flugaschesilo	16	Pitchmaschine zum Abwerfen von Paletten
3	Zementschneckenförderer	17	Hochstapelmaschine
4	Zuschlagstoff-Dosiermaschine	18	Tablettlademaschine
5	Stoffstapelmaschine	19	Transportlinie für fertige Produkte
6	Zuschlagstoffmischer	20	Palettenbürste
7	Stoffmischer	21	Plattenwendemaschine
8	Zuschlagstoffbandförderer	22	Querneigungsmaschine
9	Stoffförderband	23	Brückenüberspannleiter
10	Host-Maschine zum Formen	24	Palettenlader
11	Stoffmaschine	25	Zentralisiertes Kontrollsystem
12	Förderer für nasse Produkte	26	Gabelstapler
13	Palettenaufzug	27	Härteofen/Trockenraum
14	Programmgesteuerter Shuttle	28	Radlader

 

I. Definition und Prinzip

 

Die Closed-Loop-Produktionslinie 18 - 15S ist ein hochentwickeltes Produktionssystem, bei dem alle Phasen des Produktionsprozesses in einem geschlossenen Kreislauf miteinander verbunden sind. Dies ermöglicht die Zirkulation von Materialien, Informationen und Energie innerhalb des Kreislaufs. Angefangen bei der Eingabe der Rohstoffe über eine Reihe von Prozessen wie Verarbeitung, Montage und Inspektion bis hin zur Ausgabe des Endprodukts. Darüber hinaus können einige der Materialien nach dem Ende des Produktlebenszyklus recycelt werden und wieder in den Produktionsprozess einfließen. Beispielsweise können bei der Herstellung elektronischer Produkte die bei der Herstellung von Leiterplatten anfallenden Abfallmaterialien recycelt und verarbeitet werden, um nützliche Materialien wie Metalle zu gewinnen, die dann als Rohstoffe im Herstellungsprozess von Leiterplatten wiederverwendet werden können.

 

II. Hauptkomponenten

 

1. Verarbeitungseinheiten

 

Dies sind die Kernteile der Produktionslinie, einschließlich verschiedener Werkzeugmaschinen und Automatisierungsgeräte, die für die physikalische oder chemische Verarbeitung von Rohstoffen verwendet werden. In der geschlossenen Produktionslinie der Automobilherstellung werden Stanzmaschinen eingesetzt, um Bleche mit hoher Verarbeitungsgenauigkeit in die Formen von Automobilteilen zu pressen. Diese Maschinen verfügen in der Regel über hochautomatisierte Steuerungssysteme, die eine präzise Bearbeitung nach voreingestellten Programmen durchführen können.

 

2. Fördersystem

 

Es ist für den Transport von Materialien, Halbfabrikaten und Fertigprodukten zwischen verschiedenen Produktionseinheiten verantwortlich. Zu den gängigen Fördersystemen gehören Förderbänder und fahrerlose Transportfahrzeuge (FTS). Förderbänder ermöglichen einen kontinuierlichen und effizienten Materialtransport. Beispielsweise werden in einer Produktionslinie für Lebensmittelverpackungen die verpackten Lebensmittel über das Förderband zum nächsten Inspektions- oder Verpackungsprozess befördert. AGVs sind flexibler und können automatisch innerhalb der Werkstatt entsprechend der voreingestellten Route fahren, um schwerere Teile zu transportieren. Sie werden häufig in Werkstätten für mechanische Fertigung eingesetzt.

 

3. Erkennungs- und Feedbacksystem

 

Es überwacht die Qualität jedes einzelnen Glieds im Produktionsprozess und gibt die Erkennungsergebnisse an das Steuerungssystem zurück. In einer Produktionslinie für Präzisionsbearbeitung werden hochpräzise Messgeräte verwendet, um die Abmessungen und Formen der bearbeiteten Teile zu erfassen. Sobald ein Qualitätsproblem festgestellt wird, werden die Informationen sofort an das Steuerungssystem der Verarbeitungsanlage zurückgemeldet, und das Steuerungssystem kann die Verarbeitungsparameter anpassen, um die spätere Produktqualität sicherzustellen.

 

4. Kontrollsystem

 

Es ist das Gehirn der gesamten geschlossenen Produktionslinie und koordiniert den Betrieb jedes Teils. Es kann die Verarbeitungseinheiten, Fördersysteme usw. entsprechend dem Produktionsplan und dem Qualitätsfeedback steuern. Fortschrittliche Steuerungssysteme nutzen in der Regel Computertechnologie und speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS), um eine komplexe Logiksteuerung und eine optimierte Zeitplanung zu erreichen. Beispielsweise kann das Steuerungssystem in der geschlossenen Produktionslinie der chemischen Produktproduktion die Zufuhrgeschwindigkeit der Rohstoffe, die Reaktionstemperatur und den Druck entsprechend dem Fortschritt der chemischen Reaktion und den Anforderungen an die Produktqualität genau steuern.

 

5. Recycling- und Wiederverwendungssystem (falls verfügbar)

 

Für einige Produktionslinien, die Ressourcen recyceln können, ist dieses System von entscheidender Bedeutung. Es ist dafür verantwortlich, die im Produktionsprozess anfallenden Abfallstoffe und Altprodukte zu sammeln und sie anschließend durch physikalische und chemische Methoden wieder in verwertbare Rohstoffe umzuwandeln. Beispielsweise sammelt das Recyclingsystem in der Papierherstellungslinie Altpapier und nach einer Reihe von Prozessen wie Aufschluss und Deinking kann der gewonnene Zellstoff wieder für die Papierherstellung verwendet werden.

 

III. Vorteile

 

1. Hohe Effizienz der Ressourcennutzung

 

Die geschlossene Produktionslinie reduziert die Verschwendung von Rohstoffen durch die Recycling- und Wiederverwendungsverbindung. Beispielsweise kann in der Stahlproduktion durch das Recycling von Stahlschrott eine große Menge an Eisenerzressourcen und Energie eingespart werden. Gleichzeitig können Ressourcen wie Wasser und Energie im Produktionsprozess effektiver recycelt und so die Produktionskosten gesenkt werden.

 

2. Effektivere Qualitätskontrolle

 

Da das Erkennungs- und Feedbacksystem den Produktionsprozess in Echtzeit überwachen kann, können die Produktionsparameter bei Auftreten eines Qualitätsproblems schnell angepasst werden, wodurch die Produktqualität stabiler wird. Am Beispiel der Produktionslinie für elektronische Produkte können durch die Echtzeiterkennung und Rückmeldung der Chip-Lötqualität Probleme wie schlechte Lötergebnisse umgehend erkannt werden, um die Produktausbeute zu verbessern.

 

3. Umweltfreundlich

 

Es reduziert Abfallemissionen und Umweltverschmutzung. Bei der Herstellung von Kunststoffprodukten kann die Produktionslinie mit geschlossenem Kreislauf Kunststoffabfälle recyceln und so die Umweltbelastung durch Kunststoffabfälle verringern. Gleichzeitig verringert die effiziente Nutzung von Ressourcen auch die übermäßige Ausbeutung natürlicher Ressourcen, was einer nachhaltigen Entwicklung förderlich ist.

 

4. Starke Produktionsflexibilität und Anpassungsfähigkeit

 

Das Steuerungssystem kann den Produktionsplan und die Produkttypen schnell an die Änderungen der Marktnachfrage anpassen. Beispielsweise kann die geschlossene Produktionslinie in der Bekleidungsindustrie die Parameter des Schneidens, Nähens und anderer Prozesse schnell an die Änderungen der beliebten Stile der Saison anpassen, um Bekleidungsprodukte herzustellen, die der Marktnachfrage entsprechen.

 

IV. Anwendungsfälle

 

1. Automobilindustrie

 

Viele Automobilhersteller setzen auf geschlossene Produktionslinien, um die Produktionseffizienz und -qualität zu verbessern und gleichzeitig die Umweltbelastung zu reduzieren. Im Produktionsprozess von Autoteilen werden Metallabfälle recycelt und wieder eingeschmolzen; Gebrauchte Autoteile können nach der Nutzung des Fahrzeugs auch über Recyclingkanäle an die Fabrik zurückgegeben werden und nach Demontage, Reinigung und Wiederaufbereitung im Automobilbau wiederverwendet werden.

 

2. Elektronikindustrie

 

Auch Elektronikgiganten wie Apple und Samsung erforschen in einigen ihrer Produktproduktionsprozesse geschlossene Produktionsmodelle. Beispielsweise senken das Recycling von Edelmetallen bei der Leiterplattenherstellung sowie die Demontage und Wiederverwertung gebrauchter elektronischer Produkte nicht nur die Produktionskosten, sondern tragen auch dazu bei, die Umweltbelastung durch Elektroschrott zu verringern.

 

3. Textilindustrie

 

Einige fortschrittliche Textilfabriken haben geschlossene Produktionslinien eingerichtet, von der Verarbeitung nach der Baumwollernte über die Herstellung textiler Fertigprodukte bis hin zum Recycling und der Nutzung von Alttextilien. Beispielsweise können Alttextilien zu Faserrohstoffen verarbeitet und zur Herstellung neuer Textilprodukte wiederverwendet werden, wodurch die Abhängigkeit von neuen Rohstoffen wie Baumwolle verringert wird.

 

 

 

 

 

 

 

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