Blockmaschine in Saudi -Arabien

 

Blockmaschine

 

Qualitätssicherung für Zement-Ziegelmaschinen umfasst einen umfassenden Prozess, der Fertigung, Technologieforschung und -entwicklung, Werksinspektion, After-Sales-Service sowie Benutzerbetrieb und Wartung umfasst. Dies erfordert die Festlegung von Kontrollstandards über mehrere Schlüsselaspekte hinweg. Die folgenden Maßnahmen zur Qualitätssicherung können den Benutzern helfen, zuverlässige Geräte auszuwählen und einen langfristigen stabilen Betrieb sicherzustellen:
1. Kernkomponenten: Kontrolle der grundlegenden Qualität aus der Quelle
Kernkomponenten sind das "Skelett" einer Zement -Ziegelmaschine. Ihr Material, ihre Präzision und ihre Marke bestimmen direkt die Lebensdauer und die Betriebsstabilität der Ausrüstung. Besondere Aufmerksamkeit sollte der Qualitätskontrolle der folgenden Komponenten gelegt werden:
Hydrauliksystem (Kernleiste)
Schlüsselkomponenten wie Hydraulikpumpen, Zylinder und Kontrollventile müssen von renommierten Marken (wie Bosch Rexroth aus Deutschland, Japan -Yuken und Changyuan Hydraulics of China) stammen. Vermeiden Sie die Verwendung von Teilen von nicht qualifizierten Herstellern im kleinen Maßstab, um einen stabilen Druckabgang sicherzustellen (keine Leckage, Druckschwankung von weniger als ± 2%).
Der hydraulische Zylinderkörper muss aus 45-Gauge-Nahtstahlrohr mit einer geehrten Innenwand (Rauheit RA weniger als 0,8 μm) errichtet werden. Die Kolbenstange muss verchromt werden (Beschichtungsdicke größer oder gleich 0,05 mm), um Verschleiß und Korrosion zu verhindern. Robben müssen aus hohem Druck, alterssistentem Nitrilgummi oder Fluororubber bestehen, um die Lebensdauer zu verlängern. Vibrationssystem (bestimmt die Ziegeldichte)
Der Vibrationsmotor muss YE3-Energiesparstandards mit hohen Effizienz erfüllen, eine stabile Schwingungsfrequenz (von 50 bis 60 Hz einstellbar, mit einem Fehler von weniger als oder gleich ± 1 Hz) beibehalten und eine Amplitude von 0,5-1,5 mm (angepasst an den Ziegeltyp angepasst) zur Verhinderung der unzureichenden oder unzureichenden Ziegelstärke beibehalten.
Die Vibrationstischoberseite besteht aus der hochfesten Stahlplatte mit hoher Stahlplatte (Dicke größer oder gleich 16 mm) mit geschweißten Verstärkungsrippen (Abstand von weniger als 200 mm) am Boden, um die Verformung von längerer Schwingung zu verhindern. Die Schwingungslager verwenden Hochtemperatur- und Impasser-resistente tiefe Rillenkugellager (wie SKF- und NSK-Marken) und sind mit Staubabdeckungen ausgestattet, um das Eindringen von Staub zu verringern. Stahlstrukturrahmen (Ausrüstungsstabilitätsfundament)
Der gesamte Maschinenrahmen muss aus H-förmigen Stahl oder Kanalstahl (Grad Q235B oder höher) geschweißt werden. Schweißnähte müssen sich einer Fehlererkennung (UT -Ultraschalltests, 100% Pass -Rate) unterziehen, um kalte und undichte Schweißnähte zu verhindern. Die Rahmenoberfläche muss auf die SA2.5-Grad geschossen und dann mit Anti-Rust-Farbe und einem Decklack (Filmdicke größer oder gleich 80 μm) besprüht werden, um Rost in feuchten Umgebungen zu verhindern.

Ii. Fertigung: standardisierte Prozesskontrolle

Regelmäßige Hersteller gewährleisten die Konsistenz und Zuverlässigkeit jedes Geräts durch standardisierte Produktions- und Vollprozess-Tests. Die wichtigsten Schritte sind:

Inspektion der Komponente

Alle gekauften Komponenten (wie Motoren, Lager und elektrische Komponenten) müssen ein Konformitätszertifikat vorlegen und Probenahmestests durchlaufen Elektrische Komponenten (SPS, Schütze und Sensoren) müssen mit Einschalten getestet werden, um eine stabile Signalübertragung zu gewährleisten. Hausgemachte Teile (wie Formen und Rahmen) müssen sich dimensionale Genauigkeitstests unterziehen (unter Verwendung von Vernier -Bremssättern und Gesamtstationen). Der dimensionale Fehler der Formhohlraum muss weniger oder gleich ± 0,5 mm betragen, um eine normale Ziegelform zu gewährleisten.

Standardisierung des Montageprozesses

Die Ausrüstungsbaugruppe muss dem Standardbetriebsverfahren (SOP) befolgen. Schlüsselbereiche (wie hydraulische Linienverbindungen und Vibrationstischmontage) müssen unter Verwendung eines Drehmomentschlüssels (Drehmomentwerte müssen den Entwurfsanforderungen, z.

Hydraulische Linien müssen vor der Montage gereinigt werden (Innenwandverrückten unter oder gleich 5 mg/m2). Dichtmittel oder O-Ringe müssen an den Fugen verwendet werden. Nach der Montage muss ein Drucktest durchgeführt werden (1,2 -fach der Nenndruck 30 Minuten ohne Leck).

Komplette Maschinenbeauftragung und Verbrennungstests

Nach der vollständigen Gerätebaugruppe muss ein No-Load-Betriebstest durchgeführt werden (laufen Sie 4 Stunden lang kontinuierlich, um zu überprüfen, ob die Motordrehzahl, die Schwingungsfrequenz und der Hydrauliksystemdruck normal sind und der Rauschpegel weniger als 85 dB beträgt). Anschließend wurde ein Lastalterungstest durchgeführt: 1.000 Standardsteine ​​wurden unter Verwendung eines Standard -Betonmischungsverhältnisses hergestellt (Zement: Sand: Kies: Wasser=1: 3: 0,5). Die Ziegelfestigkeit (größer oder gleich MU10) und Dichte (größer oder gleich 2,3 g/cm³) wurden getestet, und die Ausrüstung wurde bei Problemen wie Schimmelpilz und schlechter Abfindung beobachtet, um eine stabile Leistung zu gewährleisten.

III. Technologie und Prozess: Nach dem bewährten Design sorgt die Leistung

Fortgeschrittenes und nachgewiesenes technisches Design ist die Kernunterstützung für Qualität, wobei die folgenden wichtigen technischen Punkte von besonderem Anliegen sind:

REFORTE -Verfahren zuverlässt

Bevorzugt ist eine "Vibration + Druck" -Boutformtechnologie (und nicht einfaches Schwingungsformel). Die Schwingungsfrequenz kann eingestellt werden (50-60 Hz) und der Druck kann genau gesteuert werden (mit einem Fehler von weniger als oder gleich ± 1 Tonnen). Dies stellt sicher, dass Beton mit unterschiedlichen Mischungsverhältnissen geformt werden können, was durch Prozessdefekte Schwankungen der Ziegelqualität verhindern.

Ausgestaltung des Schimmelpilzers: Ein Schnellform-Änderungsmechanismus (z. B. Bolzenbefestigung + Dübelstifte) wird verwendet, was zu einer Schimmelpilzänderungszeit von weniger als 30 Minuten und einer Form-zu-ermen-Hohlraumanpassung von mehr als oder gleich 99%führt. Stabilität des Automatisierungssteuerungssystems
Das Steuerungssystem verwendet einen programmierbaren SPS-Controller (z.
Der elektrische Schaltschrank muss staubdicht und wasserdicht sein (IP54 -Schutzstufe oder höher) mit ordentlicher interner Verkabelung und klarer Kennzeichnung für einfache Inspektion und Wartung.
Sicherheit und umweltfreundliches Design
Die Ausrüstung muss mit Sicherheitsmerkmalen ausgestattet sein: eine Leitplanke um die Formkammer (Höhe größer oder gleich 1,2 m) und eine Notstrafe (Reaktionszeit weniger als 0,5 Sekunden), um die Aktivierung der versehentlichen Betreiber zu verhindern. und ein hydraulisches Systementlastungsventil, um zu verhindern, dass Überdruckkomponenten überdruckt werden.
Umweltfreundliches Design: Ein Staubsammler (Staubentfernungseffizienz größer oder gleich 95%) und Vibrations- und Geräuschreduzierungsgeräte (wie Vibrationsdämpfungskissen und schalldichte Gehäuse) müssen installiert werden, um nationale Umweltschutzstandards zu entsprechen (GB 12348-2022, "Umweltgeräusche-Standards für Industrieunternehmen", um Ausrüstung zu verhindern, um Ausrüstungszeiten zu verhindern, um Geräte zu verkleinern. Iv. Fabriklieferung und After-Sales-Service: Qualitätssicherung mit Volllebensdauer
Fabrikzertifizierung
Jedes Gerät muss von einem ** Fabrikzertifikat ** begleitet werden, das das Gerätemodell, die Seriennummer, die Nennparameter und einen Testbericht (einschließlich No-Last- und Last-Testdaten) enthält, um die Rückverfolgbarkeit sicherzustellen.
Große Geräte müssen Installationszeichnungen, Betriebshandbücher und Wartungshandbücher (einschließlich einer Liste von Tragesteilen und Ersatzzyklen) umfassen, um die nachfolgende Wartung zu erleichtern.
Nachverkaufsdienste Engagement
Regelmäßige Hersteller müssen eine Garantie von 1 bis 2 Jahren für das gesamte Gerät (Kernkomponenten wie Hydraulikpumpen und Motoren sind 3 Jahre lang abgedeckt) einsetzt und garantieren innerhalb von 48 Stunden Reparaturen vor Ort (innerhalb eines Radius von 300 Kilometern). Remote -Videoanleitung oder beschleunigte Ersatzteile (Teileankunftszeiten weniger als 72 Stunden) sind für entfernte Bereiche verfügbar.
Regelmäßige Follow-up-Besuche: Nachdem die Ausrüstung in Auftrag gegeben wurde, muss der Hersteller alle 3 Monate besuchen, um seinen Betriebsstatus zu überprüfen und Kunden an Wartungsaufgaben (z. B. das Ändern von hydraulischem Öl und Reinigungsstaub aus dem Vibrationstisch) zu erinnern, um künftige Ausfälle zu verhindern. V. Benutzerseitig: ordnungsgemäße Betrieb und Wartung verlängert die Lebensdauer der Lebensdauer
Die langfristige Stabilität der Gerätequalität hängt auch vom ordnungsgemäßen Gebrauch des Benutzers ab. Wichtige Überlegungen:

Befolgen Sie die Anweisungen streng.

Nicht überlasteten Produktion (z. B. Geräte mit einem Nenndruck von 100 Tonnen sollten nicht über 120 Tonnen unter Druck gesetzt werden).

Verwenden Sie keine unqualifizierten Rohstoffe (z. B. Sand und Kies mit übermäßigen Verunreinigungen, abgelaufener Zement). Vermeiden Sie die Überlastung oder Schimmelpilzblockade.

Die Betreiber müssen sich einer Herstellungsschulung unterziehen und mit den Funktionen jeder Taste und der Fehlerbehebung vertraut sein.

Regelmäßige Wartung

Tägliche Wartung: Überprüfen Sie den hydraulischen Ölstand (muss sich im Ölmessbereich befinden) und den Schmiermittelpegel täglich (z. B. wöchentlich Lithiumbasisfett auf die Vibrationsmotorlager hinzufügen). Reinigen Sie den verbleibenden Beton von der Ausrüstungsoberfläche und den Formen.

Regelmäßige Wartung: Ersetzen Sie das hydraulische Öl alle drei Monate (verwenden Sie NO . 46 Anti-Wear-Hydrauliköl und reinigen Sie den Öltank während des Austauschs). Überprüfen Sie alle sechs Monate die Stahlkonstruktionsschweißungen auf Risse. Testen Sie die Schwingungsmotor -Isolationsleistung jedes Jahr. Zusammenfassend erfordert die Qualitätssicherung von Zement Micker Maschine gemeinsame Anstrengungen sowohl vom Hersteller als auch vom Benutzer. Die Hersteller müssen umfassende Kontrolle über Kernkomponenten, Produktionsprozesse, technisches Design und After-Sales-Unterstützung festlegen. Benutzer müssen qualifizierte und seriöse Marken (wie Xi'an Yinma, Shandong Donglyue und Henan Yuhang) auswählen und standardisierten Betrieb und Wartung sicherstellen. Diese gemeinsame Anstrengung kann die langfristige Stabilität der Geräte maximieren und die Ausfallraten und Produktionskosten minimieren.

 

Technische Daten

Technische Daten	QS1300
Dimension (Hauptmaschine) (mm)	3060X2450X3210
Bewertungsdruck (MPA)	21
Vibration	Tischschwingung
Geeignete Höhe für Block (mm)	45~220
Macht (KW)	49

 

 

                                                                                                                                             

                                                                                                              

                                                                                                                                                                             

 

 

                                                                                                          WERKSTATT

 

                                                                                                 

                                                                                      Anwendungsfall

 

 

 

 

 

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