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Hersteller von Maschinen zur -Zementsteinherstellung

Die Bordstein-Ziegelmaschine bietet vielfältige Formenoptionen und ermöglicht die Herstellung von Bordstein-Ziegeln in verschiedenen Spezifikationen und Stilen. Darüber hinaus ist es einfach und leicht zu bedienen, wodurch die Schwierigkeiten und Kosten der manuellen Bedienung reduziert werden.

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Funktionen

Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von Maschinen zur Herstellung von Zementziegeln in China. Wenn Sie hochwertige Maschinen zur Herstellung von Zementsteinen kaufen möchten, fordern Sie gerne eine Preisliste und ein Angebot von unserem Werk an. Für eine Preisberatung kontaktieren Sie uns.

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Herstellungsprozess von Zementblöcken
Eine standardisierte Produktion ist der Schlüssel zur Sicherstellung der Blockqualität. Die Hauptschritte sind wie folgt:
Rohstoffvorbereitung und -mischung
Bindemittel: Zement (normalerweise PO. 42.5 gewöhnlicher Portlandzement, der 8–15 % der gesamten Rohstoffe ausmacht);
Zuschlagstoff: Sand (Feinheitsmodul 2,3-3,0), Schotter/Kiesel (Partikelgröße kleiner oder gleich 10 mm, verwendet für tragende Blöcke), Industrieabfälle (Flugasche, Schlackenpulver, die teilweise Zement ersetzen, um Kosten zu senken und die Umwelt zu schützen);
Wasser: Sauberes Leitungswasser mit einem Wasser-{0}}Zement-Verhältnis von 0,35–0,45 (ein höheres Verhältnis verringert die Festigkeit, während ein niedrigeres Verhältnis die Formung erschwert).
Schlüssel: Präzises Mischen der Zutaten, typischerweise unter Verwendung einer elektronischen Waage, um einen Fehler von weniger als oder gleich ±1 % einzuhalten.
Mischen
Mischen Sie zunächst Zuschlagstoff und Zement 1–2 Minuten lang trocken (um eine gleichmäßige Konsistenz zu gewährleisten). Dann Wasser hinzufügen und 3-5 Minuten lang nass verrühren. Die fertige Mischung sollte fest sein, wenn man sie in der Hand hält, sich aber leicht lösen, wenn sie auf den Boden fällt (vermeiden Sie, dass sie zu trocken oder zu wässrig ist). Formen und Pressen
Zum Gießen der Mischung in eine Form wird eine Ziegelsteinformmaschine (Hydraulik-/Vibrationsdruck-Typ) verwendet. Vibration (Frequenz 2000–3000 Mal/Minute) und Druck (Druck 15–30 MPa) werden verwendet, um das Material zu verdichten und den Blockkörper zu formen.
Nach dem Formen muss der Blockkörper 1–2 Stunden lang ausgehärtet werden, um Risse während der Handhabung zu vermeiden.
Aushärten
Dies ist ein entscheidender Schritt bei der Bestimmung der Stärke des Blocks. Üblicherweise werden zwei Methoden verwendet:
Natürliche Aushärtung: Der Blockkörper wird in eine Umgebung mit einer Temperatur von mehr als oder gleich 5 Grad und einer relativen Luftfeuchtigkeit von mehr als oder gleich 80 % gestellt, mit Sackleinen oder Plastikfolie abgedeckt, um die Feuchtigkeit aufrechtzuerhalten, und 28 Tage lang ausgehärtet (in den ersten 7 Tagen muss 2-3 Mal täglich gewässert werden).
Dampfhärtung: Dampf wird bei kontrollierter Temperatur in den Härtungsofen eingeleitet (Erhitzen mit höchstens 20 Grad pro Stunde, Aufrechterhaltung einer konstanten Temperatur von 60 bis 80 Grad für 6 bis 8 Stunden und Abkühlen mit höchstens 20 Grad pro Stunde). Die Designfestigkeit wird in 3–5 Tagen erreicht (geeignet für die Massenproduktion). Inspektion und Stapelung des fertigen Produkts
Prüfpunkte: Aussehen (keine abgebrochenen Kanten, Risse), Maßabweichung (weniger als oder gleich ±2 mm), Druck-/Biegefestigkeit (gemäß nationaler Norm GB/T 8239-2014, „Gewöhnliche kleine Betonblöcke“).
Stapeln: Fertige Produkte müssen nach Kategorie gestapelt werden, wobei Holzklötze darunter gelegt werden müssen, um Feuchtigkeit zu verhindern. Die Stapelhöhe sollte höchstens 1,5 m betragen (um Risse in den darunter liegenden Blöcken zu vermeiden).