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Ziegel machen Maschine im Oman
Nianpeng Betonbaumaschinen haben bemerkenswerte Vorteile. Sie sind sehr effizient in der Produktion und können schnell eine große Anzahl von Ziegeln herstellen. Die Ziegel, die sie herstellen, sind zuverlässiger Qualität mit hoher Stärke. Sie können sich an eine Vielzahl von Rohstoffen anpassen, einschließlich Industrieabfällen. Mit einem hohen Grad an Automatisierung reduzieren sie die manuelle Arbeit. Darüber hinaus können verschiedene Formen so angepasst werden, dass verschiedene Ziegel für Bau-, Straßen- und Landschaftsbauprojekte geeignet sind, und es ist ebenfalls garantiert.
Funktionen
| Ziegeln machen Maschine |
NP DOC40 Mehrzwecks vollautomatische Ziegelmaschine
Oder
2. Einfacher Betrieb, benötigen nur 3-4 Mitarbeiter zum Betrieb. Außenstelle: 1 Arbeiter zum Stapeln der fertigen Produkte.
3.. Effektive Bildungsfläche: 800 x 500 mm
NP Doc4x Mehrzweck vollständig-
Automatische Ziegelmaschine
1. Vier 200x100x60mm -Fahrbahnsteine können gleichzeitig mit einem Satz Doublower -Formen und einzelner oberen Formen verwendet werden.
2. Drei Personen arbeiten, einer zum Mischen, zwei zum Drücken von Ziegeln (doppelseitige Ausgabe) und stapeln direkt, ohne die Platine zu ziehen.
3. Die effektiven Schimmelpilzflächen 500x300 mm mit einer maximalen vorbestimmten Größe von 600 x 600 mm.
Warum uns wählen?
Vor - Vertriebsberatung
Unser Expertenteam ist immer bereit, Ihnen zu helfen. Bevor Sie einen Kauf tätigen, bieten wir in Tiefenproduktkonsultationen an. Wir hören Ihre spezifischen Anforderungen an, analysieren Ihre Produktionsanforderungen und empfehlen Ihnen das am besten geeignete Ziegelmaschinenmodell. Egal, ob Sie ein Anfänger im Ziegel sind - Industrie zu machen oder ein erfahrener Hersteller, der Ihre Ausrüstung aufrüsten möchte, wir geben personalisierte Ratschläge an, um sicherzustellen, dass Sie die richtige Entscheidung treffen.
Auf - Standortinstallation und -training
Sobald Sie unsere Maschine gekauft haben, besuchen unsere qualifizierten Techniker Ihre Website sofort zur Installation und Inbetriebnahme. Sie stellen sicher, dass die Maschine korrekt eingerichtet ist und mit ihrer optimalen Leistung betrieben wird. Darüber hinaus bieten unsere Techniker Ihren Betreibern eine umfassende Schulung. Das Training deckt alle Aspekte des Maschinenbetriebs, der Wartung und der Fehlerbehebung ab und rüstet Ihr Team mit dem Wissen und den Fähigkeiten aus, um die Maschine effizient und sicher zu betreiben.
Nach - Verkaufsservice
Wir stehen zu unserem Produkt mit einem umfassenden After -After -Verkaufsdienst. Unsere Maschine verfügt über eine [x] -Ge -Garantie, die Ihnen beruhigt ist. Bei technischen Problemen ist unser Kundendienstteam rund um die Uhr verfügbar. Wir reagieren umgehend, diagnostizieren das Problem remote oder auf - Website und bieten effektive Lösungen an. Wir behalten auch ein großes Bestand an echten Ersatzteilen bei, um sicherzustellen, dass die Ersatzteile schnell geliefert werden, um Ausfallzeiten zu minimieren und Ihre Produktionslinie reibungslos zu halten.
NP20 Floor Platte und Wallboard Integrierte Maschine
Die integrierte NP20 -Bodenplatte und die integrierte Wallboard -Maschine sind eine Schneidelandlösung in Baumaschinen. Es kombiniert Effizienz und Vielseitigkeit und in der Lage, Bodenplatten und Wandtafeln mit hoher Präzision zu erzeugen. Angetrieben von fortschrittlicher Technologie gewährleistet einen reibungslosen Produktionsprozess, der eine bemerkenswerte Produktionsrate erreicht. Der robuste Build der Maschine ermöglicht es ihm, verschiedene Rohstoffe zu verarbeiten und Produkte mit hervorragender struktureller Integrität zu erstellen. Ob für große Bauprojekte oder vorgefertigte Baufabriken, der NP20 bietet eine All -in - in - eine Lösung, die durch zuverlässige Vorberatungsberatung, auf - Website -Schulung und Reaktionsabwände nach dem Verkaufsunterstützung, um den unterschiedlichen Anforderungen der Produktion der Baustoffe zu erfüllen, unterstützt.
Die tägliche Aufrechterhaltung von Ziegelbackmaschinen ist entscheidend, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten, ihre Lebensdauer zu verlängern und Ausfallzeiten zu verringern. Diese Wartung sollte sich auf Kernsysteme (hydraulisch, elektrisch und mechanisch), Schlüsselkomponenten (Formen und Fördermechanismen) sowie Hilfsproduktionsprozesse (Rohstoffe und Reinigung) konzentrieren. Es kann in die folgenden sechs Hauptmodule unterteilt werden, wobei jeweils klare Wartungspunkte und Betriebsstandards erforderlich sind:
1. Wartung des Hydrauliksystems (der Kern des Kerns, die sich direkt auf die Pressegenauigkeit und die Lebensdauer der Geräte auswirken)
Das hydraulische System ist das "Power Heart" der Backsteinmaschine (insbesondere hydraulische Modelle). Eine unsachgemäße Wartung kann leicht zu Problemen wie unzureichendem Druck, schlechter Pressung und Öllecks führen. Zu den wichtigsten Schwerpunkten gehören:
Hydraulikölmanagement
Ölstandscheck: Überprüfen Sie den Öltank täglich, bevor Sie die Maschine starten, um sicherzustellen, dass er zwischen den "min" und "maximalen" Markierungen liegt. Wenn nicht ausreichend, füllen Sie die gleiche Art von Hydrauliköl umgehend nach (mischen Sie keine verschiedenen Marken/Typen, um die Ölverschlechterung zu verhindern).
Überwachung der Ölqualität: Beobachten Sie die Ölfarbe (normalerweise hellgelb; Schwarz/Trübung zeigt eine Verschlechterung an) und die Klarheit (für das Fehlen von Verunreinigungen und Sediment) wöchentlich. Ersetzen Sie das hydraulische Öl alle 3-6 Monate (oder nach 2000 Betriebsstunden) vollständig und reinigen Sie die Innenwand des Öltanks und des Filters.
Öltemperaturregelung: Halten Sie die Öltemperatur zwischen 30 und 55 Grad während des Betriebs auf. Wenn es 60 Grad überschreitet, schließen Sie die Maschine sofort zur Inspektion (möglicherweise auf einen verstopften Kühler, unzureichendes Öl oder eine Pumpe oder eine Ventilfehlfunktion).
Dichtungs- und Pipeline -Inspektion
Überprüfen Sie täglich die hydraulischen Pipelines (Ölrohre, Fugen und Zylinder). Wenn Öllecks (Öltropfen oder Ölversickerung) nachgewiesen werden, ersetzen Sie Dichtungen (wie O-Ringe und Öldichtungen) oder ziehen Sie die Verbindungen sofort an, um Druckverlust und Ölabfälle zu vermeiden.
Überprüfen Sie die monatliche Oberfläche der Zylinderkolbenstangen. Wenn Kratzer oder Rost gefunden werden, reparieren Sie sie mit feinem Sandpapier, um weitere Versiegelungsverschleiß zu vermeiden (die Schädigung der Kolbenstangen ist eine der Hauptursachen für Ölleckage). Hydraulische Komponentenwartung
Reinigen Sie hydraulische Filter (Saug- und Rückgabefilter) wöchentlich und ersetzen Sie sie alle 1-2 Monate, um zu verhindern, dass Unreinheiten in die Pumpe und die Ventile gelangen, was möglicherweise einen Kleben oder die Pumpenverschleiß von Ventilkern verursacht.
Überprüfen Sie die Entlastungsventile, die Umkehrventile und andere Ventilblöcke vierteljährlich, um einen reibungslosen Betrieb und keine ungewöhnlichen Geräusche sicherzustellen (beispielsweise kann ein summing -Geräusch auf eine verstopfte Blockade hinweisen). Nach Bedarf zerlegen und sauber sein (erfordert professionelles Personal).
Ii. Wartung des elektrischen Systems (sorgt für den Betrieb der automatisierten Geräte und verhindert Sicherheitsunfälle)
Das elektrische System steuert den Start und den Stopp der Geräte sowie den Anschluss von Operationen (z. B. Fütterung, Drücken und Förderung). Die Wartung muss sowohl Sicherheit als auch Stabilität priorisieren:
Schaltung und Kabelinspektion
Überprüfen Sie vor dem täglichen Starten der Maschine die Kabelklemmen (Schütze, Relais und Wechselrichter) in der Verteilungsbox, um sicherzustellen, dass sie nicht locker oder verbrannt sind. (Wenn Anzeichen von Schwärzung vorhanden sind, ziehen Sie Komponenten fest oder ersetzen Sie es, um einen schlechten Kontakt und ein plötzliches Ausrüstungsabschluss zu verhindern.)
Reinigen Sie den Innenraum der Verteilungskasten wöchentlich (verwenden Sie trockene Druckluft, um Staub zu entfernen; verwenden Sie kein Wasser oder ein feuchtes Tuch), um Staubansammlungen und Kurzschlüsse zu verhindern. Sensor- und Limitschalterwartung
Die Ziegelmaschine stützt sich auf fotoelektrische Sensoren und Näherungsschalter für die Futterrate, die Drücke und den leeren Transport. Wischen Sie die Sensorsonden täglich ab, um Rohstoffstaub zu entfernen, und überprüfen Sie die Grenzschalter auf einen ordnungsgemäßen Betrieb (z. B. können die Schalter für die Drückenhubhubgrenze festhalten und die Form beschädigen).
Wenn ein Sensor einen Fehler angibt, prüfen Sie zunächst einen Unterbrechung in der Schaltung und kalibrieren Sie dann den Erfassungsabstand (siehe Gerätehandbuch).
Motorwartung
Überprüfen Sie die motorische Gehäusetemperatur täglich (überschreiten Sie während des Betriebs nicht 70 Grad) und hören Sie dem Betriebsgeräusch des Motors nicht (ein stetiges Summen ist normal; abnormale Geräusche können auf Lagerverschleiß oder Ölverarmung hinweisen).
Fügen Sie den Motorlagern monatlich zu Lithiumbasisfett hinzu (gemäß dem Modell im Handbuch, um übermäßiges Fett zu vermeiden, das zu einer Überhitzung von Lager führt). Überprüfen Sie alle sechs Monate die Boxdichtungen der motorischen Klemme, um das Eindringen von Staub zu verhindern. . 3. Wartung der mechanischen Struktur (sicherstellen
Die mechanische Struktur, einschließlich des Druckmechanismus, des Fördermechanismus und der Würfel, steht in direktem Kontakt mit dem Rohstoff und dem Billet und trägt sich schnell. Zu den wichtigsten Schwerpunkten gehören:
Aufrechterhaltung des Mechanismus
Überprüfen Sie die Anpassung zwischen der drückenden Plattform und der täglichen Stanze (jedes Spiel kann dazu führen, dass das Billet abgebrochen wird) und ziehen Sie die Plattformschrauben fest, um das Schütteln während des Pressens zu verhindern.
Überprüfen Sie die Verbindungsstifte zwischen dem drückenden Zylinder und der Plattform wöchentlich und stellen Sie sie aus, um die Reibung zu verringern. Wenn die Stifte mehr als 0,5 mm getragen werden, ersetzen Sie sie unverzüglich, um die Plattformabweichung zu verhindern.
Wartung der Fördermechanismus (hauptsächlich für vollautomatische Modelle)
Überprüfen Sie die Spannung des Förderbandes (oder Förderwalze) täglich (zu locker kann zu einem Schlupf führen, zu dicht zu brechen), die Spannungsgeräte (wie Bolzen und Federn) einstellen, und entfernen Sie alle Rohstoffabfälle von der Förderbandoberfläche, um die Abweichung von Abrechnungen während der Vermittlung zu verhindern.
Überprüfen Sie die Verbindung zwischen dem Fördermotor und dem Reduzierer wöchentlich, um sicherzustellen, dass die Kupplung eng und der Reduzierölstand normal ist (ersetzen Sie das Getriebeöl alle sechs Monate). Schimmelpilzwartung (wirkt sich direkt aus der Ziegelqualität aus)
Tägliche Reinigung: Verwenden Sie nach jeder Backsteinform oder Maschinenstillstand einen Drahtbürste, um den verbleibenden Rohstoff aus der Form (insbesondere an den Rändern und Ecken) zu entfernen. Wenn Rohstoff vor dem Reinigen die Form in warmem Wasser einweichen. (Machen Sie die Form nicht mit harten Objekten, um eine Verformung zu verhindern.)
Trageninspektion: Überprüfen Sie die Schimmelpilzkanten täglich (z. B. die Seitenformen an Standardformformen). Wenn Risse oder Verformungen erkannt werden, reparieren Sie sie sofort (Schweißen oder Polieren). Ersetzen Sie die Form, wenn die Verschleiß schwer ist (Schimmelpilze kann dazu führen, dass Ziegelabmessungen über den Standard hinaus abweichen).
Schmierung und Wartung: Tragen Sie vor jedem Maschinenstart Hochtemperaturfeind auf die Schimmelführer-Führungsstifte und das Lokalisieren von Stiften auf, um beim Öffnen und Schließen von Schimmelpilzen das Kleben zu verhindern und trockene Reibung zu vermeiden, die eine Schimmelpilze verursachen kann.
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