Betonsteinmaschine in Saudi -Arabien

 

Betonsteinmaschine

 

Die Kernkomponenten von Zementmaschinen (wie das Hydrauliksystem, die Formen, das Übertragungssystem und das Vibrationssystem bilden) sind entscheidend für ihren Betrieb. Fehlerbehebung muss sich an das Prinzip der "Diagnose zuerst, zuerst reparieren, zuerst reparieren, Sicherheit und professioneller Betrieb" reparieren, um sekundäre Schäden zu vermeiden, die durch rücksichtslose Demontage verursacht werden. Das Folgende enthält spezifische Reparaturstrategien, Schritte und Vorsichtsmaßnahmen für gemeinsame Fehler, die unterschiedliche Kernkomponenten beinhalten:
1. Erforderliche Sicherheitsvorbereitungen vor der Reparatur (oberste Priorität)
Die Reparatur von Kernkomponenten umfasst Hochspannung, mechanische Getriebe und elektrische Risiken. Beseitigen Sie diese Risikoquellen vor der Reparatur vollständig:
Ausschalten: Schalten Sie die Hauptstromversorgung für die Geräte aus, ziehen Sie die Verteilungsbox aus und stellen Sie sicher, dass das elektrische System keine Leistung erfolgt (dies kann durch Testen der Betriebstasten überprüft werden).
Hydraulikdrucklinderung: Wenn das Hydrauliksystem (z. B. Zylinder oder Ventile) beteiligt ist, starten Sie die Maschine ohne Last, betreiben Sie die Hydraulik wiederholt, bis die Zylinder vollständig zurückgezogen werden, und schalten Sie dann die Hydraulikpumpe und öffnen Sie die Druckentlastungsventil, um alle Reste in den Leitungen zu verhindern, und verhindern Sie, dass die Hydraulikflüssigkeit und das Verbrechen von Flüssigkeit und Verurteilung während des Sprühens von Flüssigkeiten verhindern.
Mechanische Securement: Bei der Reparatur beweglicher Komponenten wie der Bildung von Formen und Vibrationstischen sichern Sie sie mit Buchsen und Stützklassen, um zufällige Tropfen oder Verschiebung während der Reparatur zu verhindern. Werkzeugvorbereitung: Verwenden Sie passende professionelle Werkzeuge (wie Drehmomentschlüssel, hydraulische Demontagewerkzeuge und isolierte Schraubenschlüssel). Verwenden Sie keine Brute -Kraft- oder Ersatzwerkzeuge.
Ii. Reparaturplan für Kernkomponentenausfälle (nach Komponentenkategorie)
1. Hydrauliksystem (Kernkomponenten: Hydraulikpumpe, Zylinder, Hydraulikventil, Dichtungen)
Häufige Ausfälle: Hydraulische Öllecks, unzureichender Druck (nicht in der Lage, Ziegel zu drücken), Zylinderblockierung und übermäßiges Geräusch.
Ursachen: Verschlechterung/Beschädigung von Dichtungen, Kontamination/unzureichendes hydraulisches Öl, Verschleiß an der Hydraulikpumpe und Kleben von Ventilkern.
Reparaturschritte:
① Diagnose des Fehlerpunkts:
Lecks: Beobachten Sie die Ölrohrverbindungen und die Kreuzung zwischen dem Zylinderkörper und der Kolbenstange. Wenn es Ölspuren gibt, ist die Dichtung oder Verbindung locker.
Unzureichender Druck: Überprüfen Sie nach dem Start des Geräts einen Druckmessgerät, um den Druck des Hydrauliksystems zu überprüfen (der Standarddruck muss dem Ausrüstungshandbuch in der Regel 15-25 MPa entsprechen). Wenn der Druck unter dem Standard liegt, prüfen Sie, ob die Hydraulikpumpe ordnungsgemäß primiert und ob das Hydraulikventil verstopft ist. ② gezielte Reparaturen:
Beschädigte Dichtungen: Entfernen Sie die Zylinderendkappe/den Anschluss und entfernen Sie abgenutzte Dichtungen (Aufzeichnungsdichtungsmodellnummern wie O-Ringe und Dichtungen). Ersetzen Sie durch Originaldichtungen derselben Spezifikation (um wiederkehrende Lecks durch minderwertige Dichtungen zu vermeiden). Reinigen Sie die Dichtungsnuten und schmieren Sie vor der Installation mit hydraulischem Öl.
Hydraulikölkontamination: Entleeren Sie das alte Öl vollständig, reinigen Sie den Öltank, den Filter und die Ölrohre (mit einem speziellen Hydraulikölreiniger). Fügen Sie hydraulisches Öl hinzu, das den Anforderungen der Ausrüstung entspricht (normalerweise 46# Anti-Wear-Hydrauliköl). Der Ölstand sollte die Mitte der Tankmarke erreichen.
Hydraulikpumpenverschleiß: Wenn der Pumpenkörper ungewöhnliche Geräusche macht oder der Sauganschlussfilter verstopft ist, den Pumpenkörper zerlegen und die inneren Zahnräder und die Verschleiß durchsuchen. Kleinere Verschleiß kann durch Lager und Dichtungen ersetzt werden. Ein schwerer Verschleiß erfordert einen direkten Austausch der ursprünglichen Hydraulikpumpe (um nach Reparatur einen unzureichenden Fluss zu vermeiden).
③ Tests nach dem Reparatur: Starten Sie die Ausrüstung und führen Sie sie 5-10 Minuten lang ohne Last aus, um Lecks zu beobachten, auf stabilen Hydraulikdruck zu testen und die Bewegung der glatten Zylinder zu überprüfen. HINWEIS: Nach der Reparatur des Hydrauliksystems "bluten", verlängert das System den Zylinder, um Luft aus den Linien auszuschließen und kavitationsbedingte Zylinder-Jamming zu verhindern.
2. Formen Sie Formen (Kernkomponenten: Formrahmen, Formkern, Demoldungsmechanismus, Führungsspalten)
Häufige Fehler: Chipped Ecken/Deformation nach der Bildung, Schimmelpack (Ziegel können nicht entenkt werden), Schimmelpilzkernverschleiß und Leitfadensäulen -Jamming.
Ursachen: Schimmelpilzverschleiß durch längere Auswirkungen, Verunreinigungen des Materials (wie übergroße Steine), Verschlechterung der Demoldungsmechanismus -Frühling und Anleitung des Rostens des Säulens aufgrund mangelnder Öls.
Reparaturschritte:
① Diagnose des Fehlerpunkts:
Splitterte Kurven: Überprüfen Sie den Formrahmen auf Verschleiß oder Risse oder wenn der Formkern falsch ausgerichtet ist.
Kleben: Beobachten Sie, ob der Ziegel während des Demoldings am Formkern steckt. Dies kann auf eine unzureichende Ausschlusungsmechanismus zurückzuführen sein oder auf der Schimmelpilzkernoberfläche mangelnde Schmierung. ② gezielte Reparaturen:
Schimmelpilzverschleiß: Zerlegen Sie die Form (lockern Sie zuerst die Befestigungsschrauben und befestigen Sie die Form mit einem Kran oder einem Hebezeug). Schleifen Sie die innere Wand des Formrahmens für geringfügige Verschleiß. Wenn die Verschleißtiefe 1 mm überschreitet, schweißen Sie sie flach und schleifen Sie sie erneut (das Schweißmaterial muss mit dem Formmaterial übereinstimmen, z. B. 45# Stahl). Schwere Verschleiß erfordert Reparatur- oder Schimmelpilzrahmenersatz.

Materielles festgefahren/Schwierigkeitsgrad Demolding: Überprüfen Sie den Schlagzylinderstrich (Einstellen Sie den Schlaganfallschalter entsprechend dem Handbuch), ersetzen Sie alle abgenutzten Ausschläge, ein Spezialfreisetzungsmittel auf den Formkern (Verwenden Sie kein Motoröl als Ersatz, um die Kontamination der Ziegel zu vermeiden) und reinigen Sie alle Zementreste in der Form.

Leitfadenpfosten festgefahren: Entfernen Sie den Führerpfosten, reinigen Sie jeden Zementstaub von der Oberfläche, untersuchen Sie die Führungshülle auf Verschleiß und ersetzen Sie alle abgenutzten Ärmel. Tragen Sie hochtemperaturbeständiges Fett (wie Lithiumbasisfett) an, um eine glatte Aufwärts- und Abwärtsbewegung des Leitfadenpostens zu gewährleisten. ③ Tests nach dem Reparieren: Nach der Installation der Form produzieren Sie 10-20 Ziegel nach der Installation, um zu prüfen, ob die Ziegelabmessungen (wie Länge, Breite, Höhe und diagonale Abweichung) den Standards (typischerweise weniger als oder gleich 2 mm) erfüllen und ob Demolding glatt ist.

HINWEIS: Stellen Sie während der Schimmelpilzinstallation eine horizontale Ausrichtung sicher. Verwenden Sie eine Spirit -Ebene, um die Parallelität zwischen dem Formrahmen und dem Vibrationstabelle zu kalibrieren, um zu verhindern, dass eine unebene Kraft eine Schimmelpilzdeformation verursacht.

3. Antriebssystem (Kernkomponenten: Motor, Reduzierer, Riemenscheibe/Kette, Kopplung)

Häufige Fehler: Motor abnormales Geräusch, Reduzieröl -Leckage/Heizung, Riemenschlupf (reduzierte Gerätegeschwindigkeit), Kettenbrüche.

Ursachen: Schädigung des Motorlagers, unzureichend/verschlechterter Reduziergedecköl, Gürtellosenheit/Alterung, Kettenrosting aufgrund von Ölmangel.

Reparaturschritte:

① Diagnose des Fehlerpunkts:

Motor abnormales Geräusch: Drehen Sie nach dem Ausschalten der Leistung die Motorwelle manuell. Wenn es klebende oder abnormale Geräusche gibt, wird das Lager beschädigt.

Reduzierhitze: Berühren Sie den Reduziergehäuse. Wenn die Temperatur 60 Grad überschreitet, kann dies auf unzureichendes Getriebeöl oder abgenutzte Zahnräder zurückzuführen sein. ② gezielte Reparaturen:
Beschädigung des Motorlagers: Entfernen Sie die Motorendabdeckung, entfernen Sie den Rotor und ersetzen Sie die Lager desselben Modells (beachten Sie das Lagermodell, wie 6205 oder 6308). Fügen Sie während der Installation Lagerfett hinzu und ziehen Sie die Endabdeckungsschrauben fest (Drehmoment muss den Standard erfüllen, um eine Überholung zu vermeiden, was zu einer Beschlagnahme von Lager führen kann).
Reduzierversagen: Abtropfen Sie das alte Getriebeöl ab und überprüfen Sie sie auf Metallabfälle (falls vorhanden, die Zahnräder können getragen werden). Kleinere Verschleiß kann behandelt werden, indem das Zahnräderöl ausgetauscht wird (mit mittlerem Industrieöl wie 220#). Eine schwerwiegende Verschleiß erfordert die Demontage des Reduzierers und den Austausch der Zahnräder (es wird empfohlen, den After-Sales-Service des Herstellers zu kontaktieren, um unzureichende Ausrüstungspräzision zu vermeiden).
Gürtel/Kettenprobleme: Passen Sie die Riemenspannung (mit einem Spanner oder um den Motor ein) an und ersetzen Sie gealterte und rissige Gürtel. Reinigen Sie die Kette und tragen Sie ein Kettenschmiermittel auf. Ersetzen Sie zerbrochene Ketten und Kettenräder (stellen Sie sicher, dass die Anzahl der Kettenglieder der Anzahl der Kettenradzähne entspricht).
③ Tests nach dem Reparatur: Starten Sie die Maschine und beachten Sie, ob die Getriebekomponenten reibungslos funktionieren, ohne ungewöhnliche Geräusche oder Schlupfe und ob die Maschinengeschwindigkeit die Spezifikationen erfüllt (z. B. ob der Formzyklus normal ist). HINWEIS: Nach der Reparatur des Motors prüfen Sie, ob Sie die korrekte Verkabelung (um eine umgekehrte Drehung zu vermeiden) und zuverlässige Erdung, um elektrische Fehler zu vermeiden.
4. Schwingungssystem (Kernkomponenten: Schwingungsmotor, Schwingungswelle, exzentrisches Gewicht, Vibrationstabelle)
Häufige Fehler: Schwache Schwingung (unzureichende Ziegeldichte), abnormales Vibrationsrauschen und geneigter Vibrationstisch.
Ursachen: Unzureichende Schwingungsmotor -Leistung/-fehler, lockeres/abgenutztes exzentrisches Gewicht, beschädigte Vibrationswellenlager, lose Vibrationstischschrauben.
Reparaturschritte:
① Diagnose des Fehlerpunkts:
Schwache Vibration: Überprüfen Sie, ob der Vibrationsmotor normal arbeitet (wenn sich der Motor nicht dreht, kann er auf einen Verdrahtungsfehler oder ein motorisches Burnout zurückzuführen sein) oder ob das exzentrische Gewicht falsch ausgerichtet ist (das Gewicht des exzentrischen Gewichts bestimmt die Schwingungskraft, und die Missstände verringern die Vibrationskraft).
Abnormales Geräusch: Überprüfen Sie nach dem Ausschalten die Schwingungswellenlager und drehen Sie die Welle manuell. Wenn es klebt, wird das Lager beschädigt. ② gezielte Reparaturen:
Vibrationsmotorausfall: Überprüfen Sie einen Multimeter, um die Motorwicklungen zu überprüfen (wenn die Wicklungen kurzfristig sind oder öffnen, den Motor ersetzen). Wenn der Motor ordnungsgemäß funktioniert, prüfen Sie, ob die exzentrischen Blockbefestigungsschrauben locker sind, und nehmen Sie sie zurück (es ist ein Hinzufügen einer Foodknuss erforderlich). Stellen Sie den exzentrischen Blockwinkel ein (stellen Sie die Schwingungskraft nach dem Handbuch ein; ein größerer Winkel erhöht die Schwingungskraft).
Vibrationswellenlagerschäden: Demontieren Sie den Vibrationstisch, entfernen Sie die Schwingungswelle und ersetzen Sie das Lager durch das gleiche Modell. Tragen Sie während der Installation einen hochtemperaturbeständigen Fett auf, um eine enge Passform zwischen Lager und Schaft zu gewährleisten.
Vibrationstisch Neigung: Überprüfen Sie die Befestigungsschrauben am unteren Rand des Vibrationstisches und nehmen Sie alle Schrauben zurück. Verwenden Sie eine Spirit -Ebene, um die Vibrationstabelle (Abweichung von weniger als 0,5 mm/m) zu kalibrieren, um eine ungleiche Kraft zu vermeiden, die zu einer Verformung führt.
③ Tests nach der Reparatur: Beobachten Sie während der Versuchsproduktion die Ziegeldichte (Test mit einem Druckfestigkeitstester; Zementsteine ​​haben typischerweise eine Druckfestigkeit von größer als oder gleich 10 mPa). Stellen Sie sicher, dass das Schwingungssystem ohne ungewöhnliche Rauschen oder Vibrationen funktioniert. Hinweis: Stellen Sie nach der Reparatur des Schwingungssystems sicher, dass alle Schrauben angezogen werden (Vibrationen können Schrauben lösen). Es wird empfohlen, das Bolzendrehmoment regelmäßig zu überprüfen (alle 100 Stunden).
III. Wichtige Überlegungen nach dem Reparatur
Priorisieren Sie die Verwendung von ursprünglichen Teilen: Ersatzteile für Kernkomponenten (wie hydraulische Pumpen, Formen und Motoren) müssen vom Geräteinstellungseinstellungswerk gekauft werden, um nicht originale Teile mit unangemessenen Abmessungen oder minderwertigen Materialien zu vermeiden, was zu Wiederholungen von Problemen führen kann (z. B. Nicht-Ein-Eins-Einstiegsdichtungen sind angerichtet, und nicht Originalformen sind Preistruppen vor.
Reparaturdatensätze: Detaillierte Aufzeichnungen über die Ausfallzeit, Ursache, Reparaturschritte, Ersatzteilmodell und Reparaturpersonal werden aufgezeichnet, um die nachfolgende Verfolgung zu erleichtern und ähnliche Fehler zu verhindern. (Wenn eine Komponente häufig fehlschlägt, analysieren Sie, ob sie auf einen unsachgemäßen Betrieb oder ein schlecht ausgewähltes Modell zurückzuführen ist.)
Testlauf: Führen Sie nach der Reparatur die Maschine 30 Minuten lang ohne Last aus, gefolgt von einem kleinen Versuchslauf von 100-200 Ziegeln. Überprüfen Sie die Betriebsparameter (Druck, Geschwindigkeit, Schwingung) und Ziegelqualität, um sicherzustellen, dass sie den Standards entsprechen. Sobald dies bestätigt wurde, wird die normale Produktion fortgesetzt. Wenden Sie sich an den professionellen After-Sales-Service für komplexe Probleme: Wenn Kernkomponenten (z. B. Reduzierer oder Hydraulikpumpenzylinder) stark beschädigt sind, oder wenn die Ursache des Problems nicht festgelegt werden kann, wird empfohlen, sich mit dem Team der Geräte-Manager zu kontaktieren, um die Nachverkaufsteam zu vermeiden und die Komponenten zu beschädigen (Hersteller haben typischerweise Spezial-Tools und Reparaturen und Reparaturerfahrungen).
Iv. Der Schlüssel zur Verhinderung von Ausfällen: Regelmäßige Wartung
Der Kern der Wartung ist "Prävention". Die tägliche Wartung kann das Risiko von Kernkomponentenausfällen erheblich verringern:
Hydrauliksystem: Ersetzen Sie alle 500 Stunden Hydrauliköl und reinigen Sie den Filter alle 200 Stunden.
Formen: Reinigen Sie Formen nach der täglichen Produktion, wöchentlich auf Release Agent und monatlich inspizieren.
Antriebssystem: Überprüfen Sie alle 100 Stunden die Riemen-/Kettenspannung und ersetzen Sie das Reduziereröl alle 300 Stunden.
Schwingungssystem: Überprüfen Sie die exzentrischen Blockschrauben alle 50 Stunden und überprüfen Sie alle 200 Stunden die Schmierung der Schwingungswellenlager.
Richtige Wartungs- und professionelle Reparaturen können die Lebensdauer der Kernkomponenten Ihres Zementsteinmaschine effektiv verlängern und einen stabilen Gerätebetrieb sicherstellen.

 

Technische Daten

Technische Daten	QS1300
Dimension (Hauptmaschine) (mm)	3060X2450X3210
Bewertungsdruck (MPA)	21
Vibration	Tischschwingung
Geeignete Höhe für Block (mm)	45~220
Macht (KW)	49

 

 

                                                                                                                                             

                                                                                                              

                                                                                                                                                                             

 

 

                                                                                                          WERKSTATT

 

                                                                                                 

                                                                                      Anwendungsfall

 

 

 

 

 

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