Ziegel machen Maschine in Kanada

Bei einer Ziegelmaschine sind Rohstofffeuchtigkeit und Partikelgröße Schlüsselfaktoren, die die Produktionsleistung beeinflussen. Diese Faktoren wirken sich direkt aus der Rohstoffflussfähigkeit, der Materialverteilungseffizienz, der Formstabilität und der kontinuierlichen Betriebsfähigkeit der Maschine aus. Diese Faktoren beeinflussen die Materialverteilungsgeschwindigkeit, die Formzykluszeit, die Schrottrate und die Maschinenausfallzeit während des gesamten Produktionsprozesses, was sowohl zu indirekten als auch zu direkten Schwankungen der Produktionsleistung führt. Das Folgende ist eine detaillierte Analyse:
1. Die Auswirkungen der Rohstofffeuchtigkeit auf die Produktion
Rohstofffeuchtigkeit (typischerweise bezieht sich der Feuchtigkeitsgehalt einer Mischung aus Sand, Kies, Flugasche, Zement usw.) muss in einem vernünftigen Bereich kontrolliert werden (im Allgemeinen 6%-15%, abhängig von der Ziegelform und dem Rohstofftyp). Übermäßig hohe oder niedrige Luftfeuchtigkeit kann die Produktionsleistung erheblich beeinflussen.
1. Negative Impacts of Excessive Humidity (>15%)
Materialverteilung schwierig machen und die Zykluszeit verlängern:
Übermäßig hohe Luftfeuchtigkeit kann dazu führen, dass Rohstoff zusammenklumpt und zusammenklebt, was zu einer schlechten Fließfähigkeit führt. Dies erschwert es dem Verteilungsfahrzeug, das Material gleichmäßig über die Formbox zu verteilen, was möglicherweise zu Problemen wie Akkumulation und fehlendem Material an Ecken führt. Um eine gleichmäßige Materialverteilung zu gewährleisten, muss die Materialverteilungsgeschwindigkeit verringert oder die Anzahl der Verteilungszyklen erhöht werden, was zu einem längeren Einzelform-Formzyklus (z. B. von 15 Sekunden auf über 20 Sekunden) und einer Abnahme der Einheitsausgabe um 10% -20% führt.

Schimmelpack und häufige Maschine Ausfallzeit für die Reinigung:

Nassmaterial haftet leicht an den Wänden der Formbox oder am drückenden Kopf. Das Restmaterial muss manuell gereinigt werden, nachdem jeder Ziegel erstellt wurde, andernfalls führt es zu Mängel in nachfolgenden Ziegelform (wie Oberflächenablößen und abgebrochenen Ecken). Häufige Ausfallzeiten für die Reinigung verringern die effektive Betriebszeit des Geräts. Beispielsweise verringert weitere 5-10 Minuten Reinigung pro Stunde die wirksame Produktionskapazität um 0,5-1 Stunde pro 8-Stunden-Produktionstag.

Unzureichende Ziegelfestigkeit und erhöhte Schrottrate:

Übermäßige Luftfeuchtigkeit kann zu übermäßiger Feuchtigkeit in den Ziegeln führen, was sie anfällig für Knacken, Delaminierung und sogar Zusammenbruch während des Demoldings macht. Wenn die Schrottrate von 1% auf über 5% steigt, werden nicht nur Rohstoffe verschwendet, sondern auch die Sortier- und Nacharbeitenzeit erhöhen, was die tatsächliche Produktion weiter verringert.