Vollautomatische Hohlzement -Ziegelgeräte

Grundinformationen.

Modell Nr.	Qt 12-15	Angepasst	Angepasst
Automatische Note	Automatisch	Typ	Vibrationsform
Hydraulikdruck	21mpa	Hauptvibration	Plattformvibration
Zykluszeit	15-25 Sekunden	Freqyency	2800-4500r/M
Gesamtleistung	70,5 kW	Palettengröße	1350x900 mm
Gewicht	11500 kg	Produktivität 8 'Block	2160-2880 pcs\/stunde
Produktivitätspflaster	3800-4800 pcs\/stunde	Pflanzenbereich	2500 Quadratmeter
Transportpaket	Behälter oder Holzkiste	Spezifikation	9350x2520x2950mm
Warenzeichen	Hf	Herkunft	China
HS -Code	8474809090	Produktionskapazität	50 Sets\/Monat

 

Produktbeschreibung

 

Qt 12-15 Vollautomatischer Betonzement Mickerhöhle -Blockherstellung Maschine
Siemens Brand Plc Control System \/ Siemens Motor \/ Omron Switch \/ International Standard Stahl

 

 

Wie optimieren Sie die Produktionseffizienz von Hohlzement -Ziegelsteingeräten?
Die Optimierung der Produktionseffizienz von hohlen Zement -Ziegel -Ziegelgeräten erfordert die Ausführung mehrerer Abmessungen wie Geräteleistung, Prozessparameter, Rohstoffmanagement, Betrieb und Wartung sowie intelligente Upgrades, um eine systematische Lösung zu bilden. Im Folgenden finden Sie spezifische Optimierungsstrategien und Implementierungspunkte:
I. Geräte -Hardware -Upgrade und Wartung
1. Verbesserung der Kernkomponentenleistung
Hydrauliksystemtransformation
Ersetzen Sie durch ein hohes Druck mit hohem Druck mit geringer Energie, um die Pressegeschwindigkeit zu erhöhen (z. B. den Drückenzyklus von 15 Sekunden\/Block auf 10 Sekunden\/Block) und in Echtzeit durch Drucksensoren überwachen, um Abfälle zu vermeiden, die durch Überdruck oder Unterdruck verursacht werden.
Beispiel: Ein Unternehmen hat die herkömmliche Zahnradpumpe auf eine servo-motorgetriebene Kolbenpumpe verbessert, wodurch der Energieverbrauch um 30% gesenkt und die Produktionseffizienz um 25% gesteigert wurde.
Vibrationssystemoptimierung
Verwenden Sie variable Frequenzvibrationsmotoren, um die Schwingungsfrequenz dynamisch entsprechend den Eigenschaften der Rohstoffe (z. B. Upgrade von einem festen 30 Hz an eine einstellbare 10-50 Hz) anzupassen, die Verdichtungsanforderungen verschiedener Ziegeltypen zu entsprechen und die Luftschwingungszeit zu verkürzen.
2. Automatisches Fütterungs- und Deparieren von Upgrade
Intelligentes Fütterungssystem
Fügen Sie Gewichtssensoren und SPS-Steuerungssysteme hinzu, um die automatische Kalibrierung des Fütterungsvolumens (Fehler weniger als ± 1%) zu erreichen, wodurch ein durch manuelles Anpassungsanpassung verursachter Unter- oder Überfüllung vermieden wird.
Beispiel: Schraubeinspeiser + Laser-Entfernungsmesser-Kombination, Echtzeitüberwachung der Trichterhöhe und automatisches Nachfüllen und Verringerung der Wartezeit für Ausfallzeiten.
Innovatives Schimmelpilzdesign
Einnahme einer schnellen Schimmelpilzstruktur (wie hydraulischen Klemme oder Schwalbenschwanzschlitzschnalle), um die Schimmelpilze von 2 Stunden bis 30 Minuten zu verkürzen; Das Formmaterial wird auf eine Carbid- oder Oberflächenbeschichtungsbehandlung (z. B. Nitriding -Behandlung) verbessert, die Lebensdauer wird durch die 5-8 -Fzeiten verlängert, und die Häufigkeit der Ausfallzeit- und Schimmelpilzänderung wird verringert.
3.. Fehlerwarn- und Wartungssystem
Installieren Sie Vibrationsüberwachung, Temperatursensoren und Ölkontaminationsdetektoren, um Echtzeitwarnung vor dem Verschleiß von Komponenten (z. B. abnormale Lagertemperaturanstieg, hydraulische Ölverunreinigungen über den Standard) zu ermöglichen.
2. Präzise Kontrolle der Rohstoffe und Prozessparameter
1. standardisiertes Management von Rohstoffen
Abgestufte Speicher und präzises Verhältnis von Aggregaten
Sand- und Steinchips werden in separaten Behältern gemäß der Partikelgröße (z. B. 0-2 mm, 2-5 mm, 5-10 mm) gespeichert, und der Bewertungsfehler beträgt unter der Kombination der Gürtelskala + Verlust-in-Gewicht-Skala weniger als ± 2%.
Beispiel: Führen Sie eine Quetsch- und Screening -Maschine ein, um Aggregate vor Ort zu verarbeiten, um Prozessanpassungen zu vermeiden, die durch Schwankungen in der Partikelgröße von gekauften Aggregaten verursacht werden.
Intelligente Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts
Installieren<5 seconds), so as to control the moisture content fluctuation within ±0.5%.
2. Ermittlung der Prozessparameterdatenbank
Für verschiedene Ziegeltypen (z. B. Standardsteine, poröse Ziegel und tragende Ziegel) wird die orthogonale Testmethode verwendet, um den Druckdruck (80-150 Tonnen) zu optimieren, Vibrationszeit ({{}}}} Sekunden) und Haltestand ({}}}}}}}}} -Schit-Treffer).
Fall: Nach der Optimierung der Parameter von 190 × 190 × 390 mm hohlen Ziegeln stieg die Einschaltausgabe einer Produktionslinie von 8, 000 auf 11, 000, und die Schrottrate fiel von 5% auf 1,5%.
III. Intelligente und Informationstransformation
1. Vollständige Prozessautomatisierung der Produktionslinie
Unbemannte Verknüpfungskontrolle
Durch das industrielle Internet der Dinge (IoT) werden die Fütterung, Mischen, Pressen, Stapeln und Wartungsverbindungen verknüpft. Nach Abschluss des Pressens greift der Roboter beispielsweise die Ziegel zum Förderband automatisch an und löst die Öffnung der Wartungs -Ofen -Ofen -Tür gleichzeitig aus, wodurch die Anzahl der manuellen Interventionsknoten verringert wird (Ziel: Reduzierung der Anzahl der Operatoren von 8 auf 3).
Visuelle Inspektion und Qualitätsverfolgbarkeit
Installieren Sie Hochgeschwindigkeits-Industriekameras, um Online-Inspektionen von Ziegelgröße, Oberflächenrissen, Lochpositionen usw. durchzuführen (Inspektionsgeschwindigkeit größer oder gleich 20 Blöcke\/Sekunde). Defekte Produkte werden automatisch vom Roboterarm entfernt. Gleichzeitig zeichnet das System schlechte Daten auf und zeichnet es wieder auf den Rohstoff -Stapel oder den Abnormalitätspunkt der Ausrüstung zurück.
2. Visuelles Management von Produktionsdaten
Bereitstellung von MES (Manufacturing Execution System), um die Geräte -OEE (Gesamteffizienz), Kapazitätsauslastung, Energieverbrauchsdaten usw. in Echtzeit zu überwachen. Zum Beispiel, wenn die Pressungseffizienz in einem bestimmten Zeitraum niedriger ist als der festgelegte Wert (z. B.<50 blocks/hour), the system automatically warns and prompts to check the feeding or mold problems.
Beispiel: Ein Unternehmen, das über das Data Dashboard gefunden wurde, dass die Fehlerquote des Vibrators 40%ausmachte. Nach der Stärkung der Behandlung des Lagerschmierzyklus in gezielter Weise stieg der OEE von 65% auf 82%.
4. Personal -Effizienz und Managementoptimierung
1. standardisierte Schulung der Betriebsfähigkeiten
Kompilieren Sie das "Ausrüstungsbetriebs -SOP -Handbuch", Abdeckung der Parametereinstellungen, Formänderungsprozess, übliche Fehlerbehebung (z. B. Notfallbehandlung des Öllecks des Hydrauliksystems), verbessern Sie die praktische Kenntnisse durch VR -Simulationstraining und verkürzen Sie den Schulungszyklus für neue Mitarbeiter von 1 Monat bis 2 Wochen.
2. Dynamisches Gleichgewicht des Produktionsrhythmus
Verwenden Sie "Value Stream Mapping (VSM)", um Engpass -Links zu analysieren. Wenn die Palettierungsgeschwindigkeit beispielsweise 12 Blöcke\/Minute beträgt und die Drückengeschwindigkeit 15 Blöcke\/Minute beträgt, können Sie eine Pufferwalze hinzufügen oder den Palettierungsroboter (die Griffgeschwindigkeit auf 18 Blöcke\/Minute erhöht) hinzufügen, um Warteabfälle zwischen den Prozessen zu beseitigen.
3. Leistungsanreize und kontinuierliche Verbesserung
Erstellen Sie ein mit OEE verbundener Stück-Rate-Lohnsystem, um Teams zur Optimierung der Ausrüstungseffizienz zu ermutigen. Richten Sie einen "Verbesserungsvorschlag Award" ein, um Vorschläge zur Verbesserung der Effizienz (z. B. Rapid -Positionierungsgeräte) zu belohnen, um eine kontinuierliche Verbesserungskultur mit vollständiger Beteiligung zu bilden.
V. Unterstützende Einrichtungen und Umweltoptimierung
1. Anlagenlayout und Logistik -Upgrade
Verwenden Sie das Layout der "U-förmigen Produktionslinie", um den Rohstofftransportabstand zu verkürzen (z. B. das Verschieben des Sandbehälters in 5 Meter von der Mischausrüstung). Richten Sie ein intelligentes stereoskopisches Lagerhaus im fertigen Produktbereich ein und übertragen Sie automatisch über den AGV -Wagen, um die Zeit, die der Gabelstapler verbraucht wird, zu verringern.
2. Energie- und Umweltschutz
Installieren Sie eine Öltemperaturkühlvorrichtung (z. B. einen Plattenwärmetauscher), um die hydraulische Öltemperatur im entsprechenden Bereich von 35-50 Grad zu steuern, um eine Verlangsamung der Geräte im Sommer zu vermeiden. Verwenden Sie eine elektrische Heizstange, um den Öltank im Winter vorzuheizen, und die Startvorbereitungszeit wird von 40 Minuten auf 15 Minuten verkürzt.
Hinweis: Die spezifischen Daten variieren je nach Gerätemodell und Produktionsskala. Es wird empfohlen, den Effekt durch lokale Pilotprojekte (z. B. die Transformation einer einzelnen Produktionslinie) vor vollständiger Werbung zu überprüfen.
Zusammenfassung
Die Effizienzoptimierung von Zementhöhlensteingeräten muss sich auf "Ausrüstungsautomatisierung, Prozessstandardisierung und Management -Informatisierung" konzentrieren. Physikalische Engpässe sollten durch Hardware-Upgrades gelöst werden, die Prozessstabilität sollte durch Parameteroptimierung verbessert werden, und die Zusammenarbeit mit Vollprozess sollte durch intelligente Systeme erreicht werden, während sie durch Innovation von Personalfähigkeiten und Managementmechanismus ergänzt werden. Das ultimative Ziel ist die Maximierung der Produktionskapazität (z. B. die Steigerung der Verschiebungsproduktion durch 30-50%), minimieren den Energieverbrauch (Reduzierung des Energieverbrauchs pro Einheitsprodukt um mehr als 20%) und optimieren Sie die Arbeitskosten (die Verringerung der Mitarbeiter durch 40-60%), wobei die Produktqualität umfasst, wodurch die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens umfassend verbessert wird.

Haupttechnische Spezifikationen
Gesamtdimension	9350x2520x2950mm
Bewertungsdruck	21mpa
Hauptvibrationsform	Plattformvibration
Zykluszeit	15-25 Sekunden
Vibrationsfrequenz	2800-4500 Rollen\/Minute
Motoren Kraft	63,5 kW
Palettengröße	1350x900 mm
Rohstoffe	Brudelstein, Sand, Zement, Staub und Kohle -Flugasche, Aschen, Schlacke, Gang, Kies, Perlit und andere industrielle Abfälle.
Angewandte Produkte	Betonblöcke, feste\/hohle\/zelluläre Mauerwerksprodukte, Pflastersteine ​​mit oder ohne Gesichtsmischung, Garten- und Landschaftsgestaltungsprodukte, Platten, Edgers, Kerbsteine, Grasblöcke, Hangblöcke, ineinandergreifende Blöcke usw.
Angewandte Felder	weit verbreitet in Gebäuden, Straßenspitzen, Quadrate, Gärten, Landschaftsbau, Stadtkonstruktionen usw.

 

                                                     

                                                            

 

 

                                                                

 

                                                              

                                                 

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