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Mittelgroße Maschine zur Herstellung von Zementziegeln

Mittelgroße Maschine zur Herstellung von Zementziegeln

Hauptmerkmale: Hohe Produktionseffizienz: Der Formzyklus einer mittelgroßen Maschine zur Herstellung von Zementsteinen dauert im Allgemeinen zwischen 15 und 35 Sekunden. Es kann Tausende von Ziegeln pro Stunde produzieren und erfüllt damit den Bedarf einer mittelgroßen Produktion. Vielfältiges Produktsortiment: Durch den Austausch der Formen kann ... hergestellt werden.

Funktionen

Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten mittelgroßer Maschinen zur Zementsteinherstellung in China. Wenn Sie eine hochwertige mittelgroße Maschine zur Herstellung von Zementsteinen kaufen möchten, fordern Sie gerne eine Preisliste und ein Angebot von unserer Fabrik an. Für eine Preisberatung kontaktieren Sie uns.

 

Hauptmerkmale

Hohe Produktionseffizienz: Der Formzyklus einer mittelgroßen Maschine zur Herstellung von Zementsteinen dauert im Allgemeinen zwischen 15 und 35 Sekunden. Es kann Tausende von Ziegeln pro Stunde produzieren und erfüllt damit den Bedarf einer mittelgroßen Produktion.

Vielfältige Produktpalette: Durch den Austausch der Formen können verschiedene Produkte wie Zementziegel, Hohlziegel, Pflastersteine, Böschungsschutzsteine ​​und Bordsteine ​​hergestellt werden, die für unterschiedliche Bauszenarien geeignet sind.

Verschiedene Stufen der Automatisierung: Es gibt halb-automatische und vollautomatische Typen. Halb-Automatische Ziegelherstellungsmaschinen erfordern in einigen Schritten manuelle Eingriffe, wie z. B. Zuführung und Ziegelausgabe; Vollautomatische Ziegelherstellungsmaschinen automatisieren Prozesse wie den Rohstofftransport, das Mischen, Formen und Stapeln und sparen so Arbeitskosten.

Robuste und stabile Struktur: Typischerweise wird eine Stahlrahmenstruktur in Kombination mit einem Hydrauliksystem und einem Vibrationssystem verwendet, um sicherzustellen, dass sie während der Produktion erheblichem Druck und Vibrationen standhält und die Stabilität und Haltbarkeit der Ausrüstung gewährleistet.

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Nachfolgend finden Sie ein Frage-und-Antwort-Format, das häufig gestellte Fragen zu mittelgroßen-Zementsteinherstellungsmaschinen beantwortet, einschließlich Auswahl, Installation, Betrieb, Fehlerbehebung und routinemäßiger Wartung. Dies ermöglicht ein schnelles Verständnis wichtiger Informationen. Einzelheiten sind wie folgt:
**Auswahlbezogen:
F: Welche Produktionsszenarien eignen sich für mittelgroße-Zementziegelherstellungsmaschinen?
A: Geeignet für kleine und mittlere-Baustofffabriken, kommunale technische Produktionsstandorte und ländliche Baustoffverarbeitungsstandorte. Es kann mittelgroße Produktionskapazitätsanforderungen erfüllen und verschiedene Ziegelarten wie Hohlziegel, Pflastersteine ​​und Böschungsschutzsteine ​​produzieren. Es eignet sich für die Lieferung von Baumaterialien für Bau-, Straßenpflaster- und kommunale Landschaftsbauprojekte.

F: Welche Parameter sollten bei der Auswahl einer Maschine priorisiert werden?
A: Die wichtigsten zu berücksichtigenden Parameter sind der Formzyklus (im Allgemeinen 15-35 Sekunden für mittlere Produktionskapazitäten), der maximale Druck (der sich auf die Ziegeldichte auswirkt) und die Leistung (in Bezug auf den Energieverbrauch und die Produktionsstabilität). Achten Sie gleichzeitig auf die Formkompatibilität, um einen flexiblen Wechsel zwischen den benötigten Steinarten zu gewährleisten.

Installationsbezogen:
F: Welche Standortanforderungen gelten für die Installation einer mittelgroßen-Maschine zur Herstellung von Zementsteinen? A: Es sollte ein flacher, fester Standort gewählt werden, darunter kein lockerer Boden. Es sollte ein Lagerplatz für Rohstoffe reserviert sowie Regen- und Feuchtigkeitsschutzeinrichtungen eingeplant werden. Auch der Abstand der Stromversorgungsleitung sollte angemessen sein, um später eine einfache Bedienung und Wartung zu ermöglichen.

F: Welche Prüfungen müssen vor dem Einschalten nach der Installation durchgeführt werden?
A: Überprüfen Sie zunächst, ob die Ölleitungsverbindung zwischen der Haupteinheit und der Pumpstation sicher ist. Der Öltank sollte zu über 80 % mit 30#-Hydrauliköl gefüllt sein. Passen Sie dann die Motordrehung an, um sicherzustellen, dass sich die beiden Motoren im Vibrationskasten in entgegengesetzte Richtungen drehen und die Keilriemenspannung angemessen ist. Ziehen Sie abschließend alle Schrauben fest und füllen Sie das Reduzierstück und andere Schmierteile mit Standardschmieröl auf.

Betriebsbezogen

F: Was sind die Referenzstandards für Rohstoffverhältnisse während der Produktion?
A: Das üblicherweise verwendete Verhältnis für das Grundmaterial ist 1 Teil Zement, 2 Teile Sand und 5 Teile Steinmehl, gemischt bis zu einem halbtrockenen Zustand, wobei eine Konsistenz erreicht wird, bei der es von Hand zu einer Kugel geformt werden kann, beim Loslassen jedoch leicht zerbröselt. Bei der Herstellung von farbigen Ziegeln für die Deckschicht beträgt das Verhältnis von Zement und Sand 1:1 und der zugesetzte Pigmentanteil beträgt 10 % des Zementgewichts. Das Oberflächenmaterial muss trocken gehalten werden, um ein Anhaften an der Form zu verhindern.

F: Welche Auswirkungen hat die Misch- und Rüttelzeit auf die Ziegelqualität?
A: Eine unzureichende Trockenmischzeit führt zu einer verringerten Ziegelfestigkeit. Trockenes Mischen für 20 Minuten kann die Festigkeit um 15–23 % im Vergleich zu 10 Minuten erhöhen. Eine unzureichende Vibrationszeit oder Vibrationskraft führt dazu, dass sich die Ziegel lösen und sich in der Mitte ausbeulen. Die Zeit muss entsprechend der Vibrationskraft der Ausrüstung angepasst werden, um eine ordnungsgemäße Verdichtung der oberen Form sicherzustellen.

Fehlerbehebung im Zusammenhang

F: Was verursacht lockere Ziegel und eine hohe Bruchrate? Wie kann man es lösen?
A: Möglicherweise liegt es an einem unzureichenden Druck auf den oberen Druckkopf. Der Druck des entsprechenden Druckregelventils am oberen Druckkopfzylinder muss erhöht werden. Es kann auch an zu trockener oder nasser Aggregatfeuchtigkeit liegen; Die Rohstofffeuchtigkeit muss auf den Standardzustand eingestellt werden. Wenn die Vibrationskraft nicht ausreicht, kann das dem unteren Formzylinder entsprechende Druckregelventil reduziert werden, um die Vibrationskraft des Vibrators freizugeben.

F: Der Motor neigt zur Überhitzung und zum Durchbrennen; Wie kann ich das Problem beheben? A: Überprüfen Sie zunächst die Spannung, um sicherzustellen, dass die Hochspannung während des Gerätebetriebs zwischen 380 V und 410 V und die Niederspannung zwischen 330 V und 360 V liegt und keine Spannung fehlt. Wenn der Ölpumpenmotor überhitzt, liegt dies höchstwahrscheinlich an einem zu hohen Druck im Hauptdruckregelventil. Reduzieren Sie den Druck schrittweise, bis der Motor reibungslos läuft. Wenn der Vibrationsmotor überhitzt, kann dies an erstarrtem Schmieröl oder hohem Widerstand liegen; Erhitzen Sie das Schmieröl, um es zu schmelzen, oder stellen Sie den Schmierölstand ein.

F: Was soll ich tun, wenn der Ölzylinder undicht ist oder das Druckregelventil ausfällt? A: Undichtigkeiten im Ölzylinder weisen auf einen Defekt der Dichtungen im Zylinder hin; Ersetzen Sie die Dichtungen durch das entsprechende Modell. Der Ausfall eines Druckregelventils ist häufig auf eine beschädigte interne Druckfeder zurückzuführen. Ersetzen Sie die Druckfeder umgehend durch das gleiche Modell, um eine Beeinträchtigung der Druckregelung zu vermeiden.

Tägliche Wartung im Zusammenhang

F: Wie schützt man die Form im täglichen Gebrauch? A: Vermeiden Sie es, große Steine, Enden von Bewehrungsstäben und andere harte Gegenstände in die Rohmaterialien zu mischen, um Kratzer oder Schäden an der Form zu vermeiden. Wenn die Schwingungsamplitude der Form 4 mm überschreitet, erhöhen Sie umgehend den unteren Formdruck, um Stöße zwischen Form und Rütteltisch zu verringern. Reinigen Sie die Form nach jeder Schicht von Zementresten, um ein Aushärten und Ankleben zu verhindern.

F: Was sind die wichtigsten Schritte für die tägliche Gerätewartung? A: Schmieren Sie vor jeder Schicht alle beweglichen Teile und reinigen Sie Teile wie Materialwagen und Silos von Zementresten. Überprüfen Sie regelmäßig den festen Sitz der Schrauben und den Zustand des Hydrauliköls. Im Sommer sollte der Kondensator der Hydraulikstation aktiviert werden, um zu verhindern, dass die Öltemperatur zu hoch wird. Während der Wartung muss die Hauptstromversorgung unterbrochen und ein Warnschild angebracht werden, um Sicherheitsunfälle zu vermeiden.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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