Tansania Building Block Ziegelherstellung Maschine

Umweltfreundliche Ziegelmaschine:

 

Die Zusammensetzung, die Partikelgröße, der Feuchtigkeitsgehalt, der Verunreinigungsgehalt und die anderen Faktoren der Rohstoffe wirken sich wie folgt auf den Betrieb der Ziegelherstellung aus:
Rohstoffzusammensetzung
Zementmaterialgehalt: Zement und andere zementartige Materialien sind die Schlüsselkomponenten für die Gestaltung von Ziegeln und haben eine bestimmte Stärke. Wenn der Zementmaterialgehalt nicht ausreicht, ist die Bindung der Rohstoffe schlecht und die Ziegel sind schwer zu bilden. Während des dringenden und bildenden Prozesss kann die Ziegelmaschine Probleme wie lose Ziegel und fehlende Ecken haben, die die Produktionseffizienz und die Produktqualität beeinflussen. Im Gegenteil, zu viel zementartiges Material erhöht die Kosten und kann auch dazu führen, dass die Rohstoffe zu viskoös sind, was die Gleichmäßigkeit der Verteilung und die Glätte der Geräte beeinflusst.
Aggregatmerkmale: Die Art, Form und die Abstufung von Aggregaten haben einen wichtigen Einfluss auf den Betrieb der Ziegelherstellung. Beispielsweise kann die Verwendung von harten, regelmäßigen und gut ausgebildeten Aggregaten die Rohstoffe fließen und die Form während des Mischen- und Bildungsvorgangs besser füllen, was dem normalen Betrieb der Ziegelmaschine förderlich ist. Wenn das Aggregat zu viele Flocken oder nadelförmige Partikel enthält oder die Abstufung unangemessen ist, erhöht der Strömungswiderstand der Rohstoffe in der Ausrüstung die Last des Mischmotors und der Formmechanismus und kann sogar eine Blockierung verursachen.
Rohstoffpartikelgröße
Partikelgröße: Wenn die Rohstoffpartikel zu groß sind, ist es schwierig, in die kleinen Teile der Form zu gelangen, was zu einer Form des Formens führt, und kann auch die Form beschädigen oder die Extrusionsteile der Ziegelmaschine zu viel Druck tragen, was die Lebensdauer der Ausrüstung beeinträchtigt. Wenn die Partikel zu fein sind, steigt die spezifische Oberfläche des Rohstoffs und der Wasserbedarf erhöht sich, was nicht nur die Trocknungsschrumpfungsleistung nach dem Formteil beeinflusst, sondern auch dazu führt, dass die Rohstoffe während des Mischens und Transports agglomerieren, die Rohrleitung oder die Entladungsport blockieren und den kontinuierlichen Betrieb der Ziegelmaschine beeinflussen.
Partikelgrößenverteilung: Die ungleiche Verteilung der Rohstoff -Partikelgröße macht es schwierig, die Rohstoffe während des Mischens gleichmäßig zu mischen, und es ist auch einfach, während des Formprozesses eine ungleichmäßige Dichte zu haben. Bereiche, in denen große Partikel konzentriert sind, können zu übermäßigem lokalem Druck führen und die Form oder Ausrüstung beschädigen. Bereiche, in denen kleine Partikel konzentriert sind, können die Festigkeit der Ziegel aufgrund unzureichender Dichte beeinflussen, die Schrottrate und die Betriebskosten der Geräte erhöhen.
Rohstofffeuchtigkeitsgehalt
Übermäßiger Feuchtigkeitsgehalt: Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffs zu hoch ist, ist das Rohstoff zu nass und klebrig und es ist leicht, während des Mischens Schlammklumpen zu bilden, was schwer zu mischen ist. Während des Ausbreitungs- und Formprozesses haften feuchten Rohstoffe an der Form und dem Förderband, was die Gleichmäßigkeit der Ausbreitung und die Glätte der Ziegel beeinflusst, was zu ungleichmäßigen Ziegelflächen und großen Abweichungen führt. Es kann auch dazu führen, dass die Gerätereinigung häufig funktioniert und die Produktionseffizienz verringert.
Zu niedriger Feuchtigkeitsgehalt: Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu niedrig ist, sind die Rohstoffe zu trocken und haben eine schlechte Fluidität. Es ist nicht einfach, während des Mischens mit anderen Zutaten vollständig zu mischen und während des Formteils schwer zu verdichten, was zu unzureichenden Ziegelfestigkeit und Rissen führt. Darüber hinaus sind trockene Rohstoffe während des Transports anfällig für Staub, die Arbeitsumgebung und beeinflussen die elektrischen Bestandteile der Geräte und die Gesundheit der Betreiber.
Rohstoffverunreinigungsinhalt
Metallverunreinigungen: Metallverunreinigungen in den Rohstoffen können die Mischblätter, Förderbande und andere Komponenten der Ziegelherstellung beschädigen und während des Formprozesses auch gegen die Form reiben, die Schimmelpilzoberfläche kratzen und die Aussehenqualität der Ziegelsteine ​​beeinflussen. Darüber hinaus können Metallverunreinigungen, die in das elektrische System oder das Übertragungssystem der Geräte gelangen, Kurzstrecken, Staus und andere Fehler verursachen und den normalen Betrieb der Ziegelmaschine ernsthaft beeinflussen.
Organische Verunreinigungen: Das Vorhandensein von organischen Verunreinigungen verringert die Bindungseigenschaften der Rohstoffe und beeinflusst die Festigkeit und Haltbarkeit der Ziegel. Während des Hochtemperatur-Brandprozesses können organische Verunreinigungen verbrennen und Gas produzieren, wodurch Poren oder Risse in den Ziegeln führen, wodurch die Qualität der Ziegel verringert wird. Gleichzeitig können sich organische Verunreinigungen auch in den Geräten ansammeln, Bakterien und Schimmel züchten, Gerätekomponenten korrigieren und die Lebensdauer der Geräte verkürzen.

 

Produktanzeige

 

Um den Ausfall der Ziegelherstellung zu vermeiden, können Maßnahmen aus der täglichen Wartung, den Betriebsspezifikationen, der Rohstoffkontrolle, der Auswahl der Geräte und der Umweltmanagement wie folgt ergriffen werden:
Machen Sie eine gute Arbeit in der täglichen Wartung
Überprüfen Sie die Teile regelmäßig: Formulieren Sie einen detaillierten Inspektionsplan und überprüfen Sie jeden Tag die wichtigsten Teile der Geräte, z. B. Formen, Förderbänder, Vibrationsmotoren, hydraulische Systeme usw., um zu überprüfen, ob es Probleme wie Abnutzung, Verschleiß, Lockerheit, Leckereien usw. gibt. Für gefährdete Teile.
Reinigung und Schmierung ausführen: Vor und nach jedem Start und zum Herunterfahren muss die Ausrüstung gereinigt werden, um Staub, Abfallreste und andere Schmutz auf der Oberfläche und in der Ausrüstung zu entfernen, um zu verhindern, dass sie in die Ausrüstung eintreten und den Betrieb beeinflussen. Entsprechend den Anforderungen des Gerätehandbuchs, schmieren Sie jeden beweglichen Teil regelmäßig, wählen Sie ein entsprechendes Schmieröl aus und sorgen Sie für den Schmiermitteleffekt.
Systemprüfung ausführen: Überprüfen Sie regelmäßig das elektrische System, das hydraulische System usw., ob die elektrischen Komponenten altern oder beschädigt sind, ob die Drähte beschädigt oder kurzverkleidet sind. Überprüfen Sie, ob der Druck und die Öltemperatur des Hydrauliksystems normal sind, ob das hydraulische Öl verschlechtert oder kontaminiert ist, und ersetzen Sie alternde oder beschädigte Komponenten und rechtzeitig hydraulisches Öl.
Standardisieren Sie den Betriebsprozess
Stärkung der Personalschulung: Führen Sie den Betreibern eine professionelle Schulung an, um sie mit dem Arbeitsprinzip, der Betriebsmethode und der Sicherheitsvorkehrungen der Ziegelherstellung vertraut zu machen, und nehmen Sie ihre Stellen nach der Bestimmung der Bewertung auf. Die Betreiber müssen die Betriebsverfahren strikt befolgen, um die durch illegalen Operationen verursachten Geräteausfälle zu vermeiden.
Anordnung der Produktion vernünftig an: Anordnen der Leistung und der Belastungskapazität der Ziegelmaschine die Produktionsaufgaben vernünftigerweise, um einen langfristigen Hochlastbetrieb des Geräts zu vermeiden. Achten Sie während des Betriebs der Geräte genau auf den Betriebsstatus der Ausrüstung. Wenn abnormale Geräusche, Schwingungen oder Temperaturerhöhungen festgestellt werden, sollte die Ausrüstung sofort zur Inspektion gestoppt werden.
Nehmen Sie gute Vorbereitungen für Start und Herunterfahren vor: Überprüfen Sie vor dem Starten, ob alle Teile der Geräte normal sind, ob die Rohstoffversorgung ausreicht und ob die elektrischen, hydraulischen und andere Systeme in gutem Zustand sind. Schalten Sie nach dem Herunterfahren die Stromversorgung der Ausrüstung gemäß den vorgeschriebenen Verfahren aus, reinigen Sie die Ausrüstung und schützen Sie die Ausrüstung gut.
Steuern Sie die Qualität der Rohstoffe
Stellen Sie die Reinheit der Rohstoffe sicher: Stellen Sie sicher, dass die Rohstoffe die Anforderungen der Ziegelherstellung erfüllen, die Rohstoffe und verarbeiten Sie die Rohstoffe, entfernen Sie Verunreinigungen, Eisenblöcke und andere Fremdkörper und verhindern Sie, dass sie in die Ausrüstung eintreten und Blockade oder Schäden verursachen.
Stabilisieren Sie das Rohstoffverhältnis und den Feuchtigkeitsgehalt: Strikt das Rohstoffverhältnis und den Feuchtigkeitsgehalt gemäß den Anforderungen des Produktionsprozesses steuern, um seine Stabilität zu gewährleisten. Das unangemessene Rohstoffverhältnis oder ein übermäßig hoher oder niedriger Feuchtigkeitsgehalt beeinflusst die Formwirkung von Ziegeln, erhöht die Ladung der Ausrüstung und verursacht sogar Ausfallausfälle.
Andere Maßnahmen
Wählen Sie qualitativ hochwertige Geräte: Wählen Sie beim Kauf einer Ziegelmaschine Marken und Modelle mit zuverlässiger Qualität und gutem Ruf, um sicherzustellen, dass das Gerät über ein hohes Niveau in Bezug auf Design, Herstellungsprozess und Teilequalität verfügt, um die Wahrscheinlichkeit des Ausfalls der Ausrüstung aus der Quelle zu verringern.
Verbesserung der Ausrüstung Betriebsumgebung: Halten Sie die Arbeitsumgebung der Ziegelmaschine sauber und trocknen, vermeiden Sie die Ausrüstung in einer feuchten und staubigen Umgebung für eine lange Zeit, verhindern Sie, dass elektrische Komponenten feucht und kurzverkleidet sind, und mechanische Teile von rosten und korrodieren. Stellen Sie gleichzeitig die Geräte eine stabile Stromversorgung und einen geeigneten Arbeitsbereich zur Verfügung, um sicherzustellen, dass der Gerätebetrieb nicht durch externe Faktoren gestört wird.

 

Kundenseite

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