Ausrüstung für Betonmischanlagen

 

60Mischstationsausrüstung

Grundlegende Informationen.

Verpackung und Lieferung

Paketgröße	1150,00 cm * 210,00 cm * 210,00 cm
Bruttogewicht des Pakets	13.000.000 kg

 

Produktbeschreibung

                                                                                                    Produktbeschreibung

25, 35,50, 60, 75, 90, 120,180 Kubikmeter/Stunde Betonmischanlage, stationäres Modell, das individuell angepasst werden kann

Detaillierte Fotos

Feste Betonmischer haben folgende Vorteile und Merkmale:

Vorteile und Merkmale einer 60-Betonmischanlage

Eine 60-Betonmischanlage (normalerweise eine Anlage mit einer theoretischen Produktionskapazität von 60 Kubikmetern pro Stunde) ist eine weit verbreitete Mischanlage mittlerer Größe im Maschinenbau. Sein Design ist auf die Produktionsanforderungen kleiner und mittlerer-technischer Projekte zugeschnitten und sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis von Effizienz, Stabilität und Wirtschaftlichkeit. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Erläuterung der wichtigsten Vorteile und Merkmale:

I. Kernvorteile

1. Produktionseffizienz angepasst an mittelgroße Projektanforderungen: Die theoretische Produktionskapazität kann 60 m³/h erreichen. In der tatsächlichen Produktion liegt die tatsächliche Produktionskapazität unter Berücksichtigung von Faktoren wie Rohstoffversorgung und Gerätekoordination stabil bei 45 - 55 m³/h. Es kann den kontinuierlichen Bedarf an Beton für kleine und mittlere Gebäude, kommunale Straßen, Brücken und Durchlässe effizient decken und so einen Baustillstand aufgrund unzureichender Kapazität vermeiden. Gleichzeitig kommt es im Vergleich zu Großmischanlagen nicht zu einer Ressourcenverschwendung durch Überkapazitäten.

2. Gute Kontrollierbarkeit der Investitions- und Betriebskosten: Im Vergleich zu großen Mischanlagen wie dem Typ 90- und dem Typ 120 weist die Mischanlage des Typs 60 geringere Kosten für die Anschaffung der Ausrüstung und flexiblere Standortanforderungen auf (in der Regel nimmt sie eine Fläche von 1500–2500 m² ein), was geringere Anfangsinvestitionen in die Standortplanung und den Infrastrukturbau erfordert. Darüber hinaus verbraucht das Gerät moderate Mengen an Strom und Kraftstoff (sofern es mit einem Dieselgenerator ausgestattet ist), Ersatzteile sind leicht verfügbar und die Wartungskosten sind niedrig, sodass es für kleine und mittlere Bauunternehmen oder Projektteams mit begrenzten Budgets geeignet ist.

3. Bequeme Bedienung und moderates Maß an Intelligenz: Die Mainstream-Mischanlage vom Typ 60 ist mit einem vollautomatischen Steuerungssystem ausgestattet, das die Prozesse des Dosierens, Mischens und Entladens automatisieren kann. Bediener können nach einer einfachen Schulung geschult und in Betrieb genommen werden, wodurch Arbeitskosten und Betriebsfehlerquoten effektiv gesenkt werden. Einige Geräte können auch mit Fernüberwachungs- und Datenstatistikfunktionen ausgestattet werden, die es Managern ermöglichen, den Produktionsfortschritt, den Rohstoffverbrauch und andere Informationen in Echtzeit zu verfolgen und so die Verwaltungseffizienz zu verbessern.

4. Hohe Stabilität und niedrige Ausfallrate: Die Kernkomponenten der Ausrüstung (wie Mischhost, Dosiermaschine, Schneckenförderer usw.) werden größtenteils unter Verwendung ausgereifter Technologien und hochwertiger Materialien hergestellt, mit einem angemessenen strukturellen Design, das sich an die Anforderungen eines langfristigen Dauerbetriebs anpassen lässt. Gleichzeitig ist der Wartungsprozess der Ausrüstung einfach und der Austausch gefährdeter Teile bequem, wodurch Ausfallzeiten effektiv reduziert und der Baufortschritt sichergestellt werden können.

5. Die Umweltleistung wird schrittweise verbessert: Die neue Generation von Mischanlagen des Typs 60 ist im Allgemeinen mit Staubsammelgeräten, Lärmreduzierungsgeräten, Abwasserrecyclingsystemen usw. ausgestattet, wodurch die Belastung der Umwelt durch Staub, Lärm und Abwasser während des Produktionsprozesses wirksam reduziert werden kann, die aktuellen Anforderungen an umweltfreundliches Bauen erfüllt werden und ein breiteres Anwendungsspektrum (einschließlich Bauprojekten in städtischen Gebieten) möglich ist.

II. Hauptmerkmale

1. Modularer Aufbau und einfache Installation: Die Ausrüstung ist modular aufgebaut und jede Komponente (z. B. das Mischhostmodul, das Dosiermaschinenmodul, das Steuerungssystemmodul usw.) kann separat transportiert werden. Der Montageprozess vor Ort ist einfach, erfordert keine komplizierte Bautechnik und der Installationszyklus ist kurz (in der Regel 15–30 Tage bis zum Abschluss der Installation, Inbetriebnahme und Produktion). Es ist einfach, zwischen Projekten zu übertragen und wiederzuverwenden und die Auslastungsrate der Ausrüstung zu verbessern.

2. Hohe Dosiergenauigkeit und stabile Betonqualität: Ausgestattet mit hochpräzisen Wägesensoren und einem intelligenten Dosiersteuerungssystem kann die Dosiergenauigkeit von Rohstoffen wie Sand, Stein, Zement und Zusatzmitteln ±1 % (Zement und Zusatzmittel) und ±2 % (Sand und Stein) erreichen, wodurch genaue Betonmischungsverhältnisse gewährleistet werden, wodurch stabile Kerneigenschaften wie Betonfestigkeit und Verarbeitbarkeit gewährleistet und die Betonqualitätsanforderungen verschiedener Projekte erfüllt werden.

3. Große Auswahl an anwendbaren Rohstoffen: Es kann mit einer Vielzahl von Zuschlagstoffen (wie Schotter, Kieselsteinen, Kunstsand usw.), Zementarten (normaler Portlandzement, Schlacken-Portlandzement usw.) und Zusatzmitteln verwendet werden und kann je nach technischen Anforderungen Beton unterschiedlicher Festigkeitsgrade (C10-C50) und verschiedener Arten (normaler Beton, Pumpbeton, undurchlässiger Beton usw.) mit hoher Anpassungsfähigkeit herstellen.

4. Flexible und anpassbare Produktionskapazität zur Anpassung an unterschiedliche Baurhythmen: Die Ausrüstung kann die Mischgeschwindigkeit und das Chargenverhältnis über das Steuerungssystem flexibel an die Bauanforderungen anpassen, um eine Feinabstimmung der Produktionskapazität (30-60 m³/h) zu erreichen. Es kann den Anforderungen eines kontinuierlichen Gießens in Spitzenzeiten gerecht werden und sich auch an Betriebsszenarien mit geringer Auslastung anpassen (z. B. sporadisches Gießen von Komponenten), wodurch die Flexibilität der Ausrüstung verbessert wird.

 

 

 

FAQ

Welche Betonqualitäten kann die Dosiergenauigkeit einer 60er-Mischanlage erfüllen?

Die Dosiergenauigkeit einer 60er-Mischanlage (Zement und Zusatzmittel ±1 %, Sand und Wasser ±2 %) kann die Produktionsanforderungen der meisten herkömmlichen Betonsorten, einschließlich C10-C50, erfüllen. C10-C30-Beton wird hauptsächlich für gewöhnliche Gebäudefundamente, Wände und Straßentragschichten verwendet; C30-C50-Beton wird hauptsächlich für tragende Strukturen wie Balken, Platten, Säulen und kleine Brücken verwendet. Für die Herstellung von hochwertigem Beton über C50 muss das Dosiersystem auf der Grundlage der vorhandenen Ausrüstung optimiert werden (z. B. durch den Einsatz hochpräziser Sensoren und die Verbesserung des Steuerungssystems), und die Qualität der Rohstoffe und des Mischprozesses muss streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Betonfestigkeit den Standards entspricht.

Was sind die Anforderungen an die Stromversorgung einer 60-Tonnen-Mischanlage? Unterstützt es Dieselgeneratoren?

Die Standardanforderungen an die Stromversorgung für eine 60er-Mischanlage sind: Dreiphasen-Wechselstrom 380 V, 50 Hz, mit einer Stromversorgungskapazität, die den Gesamtleistungsbedarf von 120–150 kW erfüllt (vorbehaltlich der Bedienungsanleitung des Geräteherstellers). Gleichzeitig muss die Versorgungsspannung stabil sein und Schwankungen von maximal ±5 % aufweisen, um den Gerätebetrieb und die Messgenauigkeit nicht durch Spannungsinstabilität zu beeinträchtigen.

Die Stromversorgung des Dieselgenerators wird unterstützt. Für Szenarien wie Feldbau und temporäre Projekte, bei denen keine stabile Netzstromversorgung vorhanden ist, kann ein Dieselgeneratorsatz mit 150–200 kW ausgestattet werden (die Leistung des Generatorsatzes sollte 20–30 % größer sein als die Gesamtleistung der Mischanlage, mit reservierter Startleistung). Es ist zu beachten, dass beim Einsatz von Dieselgeneratoren darauf geachtet werden muss, dass die Ausgangsspannung und -frequenz des Generators stabil und an das elektrische Steuerungssystem der Mischanlage angepasst sind. Gleichzeitig sollte eine Geräuschreduzierung und Abgasbehandlung des Generatorsatzes durchgeführt werden, um den Umweltschutzanforderungen des Baus gerecht zu werden.

 

 

 

Beliebte label: Ausrüstung für Betonmischanlagen, Hersteller, Lieferanten, Fabrik für Betonmischanlagen in China