Flugasche-Ziegelmaschine in Afghanistan

Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von Flugascheziegelmaschinen in Afghanistan, China. Wenn Sie in Afghanistan eine hochwertige Flugasche-Ziegelmaschine kaufen möchten, fordern Sie gerne eine Preisliste und ein Angebot von unserer Fabrik an. Für eine Preisberatung kontaktieren Sie uns.

Die Hauptvorteile von Flugaschesteinmaschinen liegen im Bereich „Ressourcenrecycling“ und „Optimierung der Produktionseffizienz“, die sich konkret in die folgenden fünf Punkte einteilen lassen:

Hervorragende Umweltleistung, die das Recycling fester Abfälle ermöglicht

Der Hauptrohstoff ist Flugasche, ein industrieller Feststoffabfall (Emissionen aus Wärmekraftwerken, Stahlwerken usw.). Bei der Herstellung von 10.000 Flugaschesteinen werden etwa 8–12 Tonnen Flugasche verbraucht, wodurch der Lagerraum für feste Abfälle und die Umweltverschmutzung erheblich reduziert werden. Dies steht im Einklang mit der nationalen „Dual-Carbon“- und Umweltschutzpolitik, und die Produktion in einigen Regionen kann sogar für politische Subventionen in Frage kommen.

Die hohe Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe senkt die Produktionskosten.

Neben Flugasche können auch kostengünstige Hilfsstoffe wie Ganggestein, Schlacke, gebrochener Bauschutt und Gesteinsmehl zugesetzt werden (bis zu 30–50 %). Dadurch entfällt der Bedarf an herkömmlichem Ton, die Schäden an landwirtschaftlichen Flächen werden reduziert und die Beschaffungskosten für Rohstoffe gesenkt (feste Abfallstoffe werden oft zu niedrigen Preisen recycelt oder sind kostenlos erhältlich). Stabiler Formdruck und hervorragende Ziegelqualität.
Die meisten Mainstream-Modelle nutzen ein hydraulisches Übertragungssystem (einige mit mechanischer Druckunterstützung) und erreichen einen Formdruck von 15-30 MPa. Dies gewährleistet eine gleichmäßige innere Dichte (ca. 1,4-1,8 g/cm³), eine hohe Druckfestigkeit (MU10-MU25, erfüllt die Anforderungen sowohl tragender als auch nichttragender Wände), eine geringe Wasseraufnahme (weniger als oder gleich 20 %) und eine ausgezeichnete Frostbeständigkeit (keine erkennbaren Schäden nach 25 Frost-Tau-Zyklen bei -15 Grad).

Hoher Automatisierungsgrad, Arbeitsersparnis.
Bei modernen Maschinen für Flugascheziegel handelt es sich meist um voll- oder halbautomatische Produktionslinienkonfigurationen, die das Mischen, Verteilen, Pressen, Entformen, Palettieren, Aushärten und Fördern von Rohmaterial abdecken. Diese Maschinen können von einer Person bedient werden und erfordern nur 3-5 Personen pro Produktionslinie. Dies reduziert die Arbeitskosten um über 60 % im Vergleich zu herkömmlichen Geräten zur Ziegelherstellung und verbessert gleichzeitig die Produktionsstabilität durch die Eliminierung manueller Fehler. Flexible Produktspezifikationen erfüllen unterschiedliche Anforderungen.
Durch den Austausch verschiedener Formen können Flugaschesteine ​​in verschiedenen Größen hergestellt werden, darunter:
Standardziegel: 240 mm × 115 mm × 53 mm (ersetzt herkömmliche Lehmziegel);
Lochziegel: 240 mm × 115 mm × 90 mm (für tragende Wände, mit einer Porosität von 15–30 %);
Hohlziegel: 390 mm × 190 mm × 190 mm (für nicht-tragende-Trennwände, Gewichtsreduzierung und Schalldämmung).

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