Blockmaschine in Sri Lanka

Im Folgenden finden Sie einige reale Beispiele für Reparaturen an Kernkomponenten von Zement-Ziegelmaschinen:
Hauptzylinderversagen Fall
Versagensymptome: Die hydraulische Druckanzeige auf einer Haiyuan HF-1100-Ziegelmaschine in einer Ziegelfabrik war niedrig, was zu schlecht aussehenden und unzureichend starken Ziegeln führte. Der Hauptzylinder zeigte auch eine Tendenz, nach unten zu rutschen, und die Verriegelungsschrauben brachen wiederholt.
Reparaturprozess: Die Techniker des Herstellers haben zunächst die Parameter eingestellt und das Magnetventil gereinigt und eingestellt, aber das Problem blieb ungelöst. Später wurde der Hauptzylinder entfernt und als stark beschädigt befunden, wobei die Schrauben locker und oben eingebettet waren. Die Techniker polierten einfach den Zylinderliner mit einer tragbaren Mühle, ersetzten die Hauptzylinderdichtung und installierten ihn erneut. Ein Stromausfall verhinderte jedoch, dass die Maschine den Druck sofort lindert, was dazu führte, dass die Verriegelungsschrauben erneut brachen. Letztendlich wurde festgestellt, dass der Hauptzylinder schwer beschädigt wurde und einen Ersatz benötigte, um das Problem vollständig zu lösen.
Drucksensorversagen Fall
Ausfallsymptome: Die Hauptölpumpe der Haiyuan HF-1100-Ziegelmaschine in der Ziegelfabrik startete nicht, wodurch die Maschine heruntergefahren wurde. Reparaturprozess: Inspektion ergab einen ausgebrannten Drucksensor. Nach dem Austausch des Drucksensors nahm die Ziegelmaschine den normalen Betrieb wieder auf und zeigte, dass die ordnungsgemäße Funktion des Drucksensors für das Start und die Druckregelung der Maschine von entscheidender Bedeutung ist.

Motorausfall Fall

Versagensymptom: Ein 315 kW-Motor in der unteren Stufe einer 60-Brick-Maschine in einer Ziegelfabrik arbeitete schwach und konnte die Maschine nicht ziehen. Das Lockern des Gürtels aus der Traktionsscheibe ermöglichte es dem Motor, sich zu drehen, aber das Festziehen des Traktionsriemens verhinderte den Motor daran, dramatisch zugenommen zu haben.

Reparaturprozess: Das Wartungspersonal hat zuerst die motorische Wickelisolierung gemessen und die Kohlenstoffbürsten inspiziert, wobei keine offensichtlichen Probleme gefunden wurden. Nachdem sie den Motor von der Maschine getrennt und unabhängig voneinander betrieben hatten, testeten sie die Anregung und die Ankerströmungen und fanden sie in normalen Bereichen. Ein mechanisches Problem wurde vermutet, aber das Wartungspersonal öffnete den Maschinengehäuse für die Inspektion und fand keine Probleme. Später entdeckten sie eine subtile Pause im Motor bei niedrigen Geschwindigkeiten. Das Auftragen einer leichten Kraft auf den Motoranschluss führte dazu, dass der Ankerstrom dramatisch zunahm und ein mechanisches Problem ausschloss. Die Inspektion des Controllers ergab ein fehlerhaftes Gleichrichtermodul. Nach dem Ersetzen des Moduls bestand das Problem bestehen. Während sie Staub vom Motor reinigten, stellten sie schließlich fest, dass die Verkabelung zwischen den Wicklungen des Motors getrennt wurde. Es stellte sich heraus, dass die Terminals während einer früheren Reparatur nicht ordnungsgemäß gepresst worden waren, was dazu führte, dass sich die Verkabelung erhitzte und locker wurde. Nachdem der Motor zur Reparatur geschickt und die Maschine installiert und getestet wurde, wurde das Problem behoben.

Schimmelpilzfall

Versagensymptom: Die Form einer Zement -Ziegelmaschine in einer Ziegelfabrik, die die Qualität der Steine ​​beeinflusst.

Reparaturprozess: Die Inspektion ergab, dass der niedrigere Würfeldruck zu niedrig war und die Formvibrationsamplitude 4 mm überschritt, was den normalen Bereich überstieg (die normale Amplitude sollte zwischen 2-4 mm gesteuert werden). Das Wartungspersonal einstellte das niedrigere Ventil der Sterbendruckregulierung und erhöhte den niedrigeren Stempeldruck allmählich, bis die Formvibrationsamplitude in 4 mm gesteuert wurde. Dies linderte das Problem der Schimmelpackung und verbesserte die Qualität der Ziegel.