Ausrüstung für die Herstellung von Zementziegeln

Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von Maschinenausrüstung für die Zementziegelherstellung in China. Wenn Sie hochwertige Ausrüstung für die Herstellung von Zementziegeln kaufen möchten, fordern Sie gerne eine Preisliste und ein Angebot von unserer Fabrik an. Für eine Preisberatung kontaktieren Sie uns.

 

Ausrüstung für die Herstellung von Zementziegeln

Kernkomponenten der Maschine:

Hauptformeinheit: Verdickter Vierkantrohr-Portalrahmen, einschließlich oberem Druckkopf, unterem Formkasten und Vibrationskammer. Verwendet 45# gehärtete, verschleißfeste Formen; Das Auswechseln der Form ermöglicht den Wechsel von Ziegelformen und -größen. Doppelte synchrone Vibrationsmotoren sorgen für die Materialzufuhr mit niedriger-Frequenz und die Verdichtung mit hoher{5}}Frequenz und sorgen so für Ziegel mit hoher -Dichte und ohne Hohlräume.

Farbmaterial-Zufuhrsystem: Unabhängiger Materialtrichter und Spiralzufuhrgerät für die präzise quantitative Abgabe von Farbpulver-Oberflächenmaterial, wodurch das schichtweise Auftragen von Grundmaterial und Farbmaterial ermöglicht wird. -Eine Kernkonfiguration, die es von gewöhnlichen Ziegelherstellungsmaschinen unterscheidet.

Hydraulikpumpenstation: Hydraulikaggregat mit zwei -Tanks, zwei -Filtern und proportionalen Wegeventilen. Treibt hydraulisch den Press-, Entformungs- und Plattenvorschubvorgang an. Nenndruck ca. 4000 kN, geeignet zum Pressen großer farbiger Ziegelsteine.

SPS-Steuerschrank: Vollautomatische Modelle verfügen über ein LCD-Touchpanel zur Einstellung der Vibrationszeit, des Pressdrucks und der Plattenvorschubgeschwindigkeit mit nur einem Knopfdruck. Der gesamte Prozess ist automatisiert und kann mehrere Sätze von Ziegelformparametern speichern.

Zu den unterstützenden Zusatzgeräten gehören eine elektronische Dosiermaschine, ein Zwangsmischer, ein Förderband, ein Ziegelzuführgestell sowie eine Ziegelhebe- und -stapelmaschine, die eine vollständig automatisierte Produktionslinie bilden.

 

Kernvorteile der Ausrüstung:

Mehrere Produktvarianten in einer Maschine: Durch den Austausch der Formen kann eine einzige Maschine Dutzende von Produktspezifikationen herstellen, darunter durchlässige farbige Ziegel, Fischgräten-Graspflastersteine, Bordsteine, Hangschutzziegel und Ziegel im antiken{0}}Stil.

Stabile und langlebige Färbung: Ein spezielles Schichtgewebesystem ermöglicht, dass die Farbe im Gegensatz zu später-aufgetragenen Beschichtungen in die Ziegeloberfläche eindringt. Es verblasst oder blättert auch nach längerer Sonneneinstrahlung nicht ab.

Umweltfreundlich und kosteneffektiv: Es nutzt große Mengen Flugasche, Schlacke und Bauschutt und macht eine Verbrennung überflüssig. Dies führt zu einem geringen Energieverbrauch, keiner Rauchbelastung und geringeren Rohstoffbeschaffungskosten.

Optionale Automatisierungsstufen: Kleine halbautomatische Modelle erfordern 2–3 Bediener, während große vollautomatische Produktionslinien nur 4–5 Personen erfordern und eine stündliche Kapazität von bis zu 2.000 Standard-Pflastersteinen haben.

Stabiler Betrieb und lange Lebensdauer: Mehrere abgedichtete Hydraulikventile, eine Vibrationskammer aus Gussstahl und gehärtete, verschleißfeste Formen gewährleisten eine einfache tägliche Wartung und eine niedrige Ausfallrate bei langfristiger kontinuierlicher Produktion.

 

Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung und Wartung der Ausrüstung

Der Aufstellort muss befestigt und eben sein. Ziehen Sie alle Ankerschrauben fest, um Resonanzen während des Betriebs zu verhindern, die zu einer Verschiebung der Form und einer Abweichung der Ziegelgröße führen könnten.

Das Hydrauliksystem sollte mit Standard-46#-Verschleißschutz-Hydrauliköl gefüllt sein. Reinigen Sie die Doppelfilterelemente regelmäßig. Kontrollieren Sie die Betriebsöltemperatur unter 60 Grad; Wenn der Wert hoch ist, aktivieren Sie das Kühlgerät.

Überprüfen Sie jeden Tag vor dem Starten der Maschine den Vibrationsmotor, die Hydraulikölleitungen und die Förderschnecke auf Lockerheit und Undichtigkeiten. Führen Sie einen Testlauf ohne-Last durch. Wenn keine Auffälligkeiten festgestellt werden, beginnen Sie mit der Produktion.

Das Farbpulver-Rohmaterial muss trocken und klumpenfrei sein. Das Material sollte gründlich gemischt werden, um örtliche Farbunterschiede zu vermeiden. Der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials muss streng auf einen halbtrockenen Zustand kontrolliert werden; zu trocken, und es zerbröckelt leicht; Wenn es zu nass ist, bleibt es an der Form kleben.

Reinigen Sie die Form täglich von Betonresten. Tragen Sie regelmäßig Trennmittel auf. Reparieren Sie verschlissene Formen umgehend durch Schweißen, um beschädigte Kanten und Ecken der farbigen Steine ​​zu vermeiden.

Die Betriebstemperatur des Motors sollte 60 Grad nicht überschreiten. Wenn ungewöhnliche Geräusche, ungewöhnlicher Strom oder Auslösungen auftreten, stoppen Sie die Maschine sofort zur Fehlerbehebung. Den Betrieb mit einem defekten Motor nicht fortsetzen.

Bei längerfristigen Stillständen sollten die Trichter geleert, der Rüttelkasten und die Formen gereinigt, das Wasser in den Hydraulikleitungen abgelassen und Rostschutzmaßnahmen ergriffen werden.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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