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Zementpflaster-Farbziegelmaschine

Zementpflaster-Farbziegelmaschine Rohstofflagersilos + Schneckenförderer: zur Lagerung von Sand, Zement und Farbpulver. Doppelmischer: Mischen Sie das farbige Oberflächenschichtmaterial (weißer Zement + Farbpulver + feiner Sand) und das Basisschichtmaterial (Steinsplitter, Industrieabfälle) getrennt +...

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Funktionen

Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von Farbziegelmaschinen für Zementpflaster in China. Wenn Sie eine hochwertige Farbziegelmaschine für Zementpflaster kaufen möchten, fordern Sie gerne eine Preisliste und ein Angebot von unserer Fabrik an. Für eine Preisberatung kontaktieren Sie uns.

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Rohstofflagersilos + Förderschnecken: zur Lagerung von Sand, Zement und Farbpulver.

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Doppelmischer: Mischen Sie das farbige Oberflächenschichtmaterial (weißer Zement + Farbpulver + feiner Sand) und das Basisschichtmaterial (Steinsplitter, Industrieabfall + gewöhnlicher Zement) getrennt.

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Haupteinheit aus doppellagigem Stoff: Legen Sie zuerst den farbigen Stoff aus und füllen Sie dann die untere Schicht mit Zuschlagstoff ein, um eine gleichmäßige Farbe auf der Ziegeloberfläche zu gewährleisten.

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Hydraulische Vibrationsformmaschine: Kernpresseinheit, die in der Lage ist, die Formen schnell zu wechseln, um den Ziegeltyp zu wechseln.

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Automatischer Palettenförderer, Stapler, Ziegelstapler

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Hydraulische Kühlung, elektrische Steuerkonsole und Abfallrecyclinggerät.

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Die Maschine ist langlebig und wartungsfreundlich. Der Hauptrahmen ist aus verdicktem Stahl geschweißt und das Hydrauliksystem verfügt über eine unabhängige Kühlvorrichtung, die hohen Temperaturen und langfristigen Vibrationen standhält. Der Ölkreislauf ist zur einfachen Wartung extern verlegt.

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Hoher Automatisierungsgrad und niedrige Arbeitskosten
Das vollautomatische Modell verfügt über einen elektronisch gesteuerten Zyklus während des gesamten Prozesses, mit Frequenzumwandlung zur Anpassung der Vibrationsfrequenz und des Pressdrucks zur Anpassung an unterschiedliche Rohstoffverhältnisse.

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Stabile Produktqualität; Der zweischichtige Stoffprozess stellt sicher, dass die Oberflächenschicht nicht verblasst oder sich ablöst. Hoch-druckgeformte Ziegel sind von hoher-Dichte, rutschfest-beständig, durchlässig, druck-beständig und verschleiß-beständig.

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Weitgehend rohstoffverträglich, umweltfreundlich und energiesparend. Es kann feste Abfälle wie Flugasche, Stahlschlacke und Bauschutt verarbeiten, ohne dass eine Verbrennung erforderlich ist, es entsteht keine Rauch- oder Staubbelastung und es entspricht den Umweltschutzrichtlinien für die Nutzung fester Abfälle.

Standard-Produktionsprozessablauf
**Zutatenmischen**
**Material der Oberflächenschicht:** Weißzement, anorganische Pigmente und feiner Sand werden gemischt und gemahlen, um eine gleichmäßige Farbe und einen gleichmäßigen Glanz zu gewährleisten.
**Grundschichtmaterial:** Steinmehl, Schlacke und Bauschutt werden mit einer kleinen Menge Zement vermischt, wodurch industrielle Feststoffabfälle weitgehend entsorgt und die Produktionskosten gesenkt werden können.
**Doppellagiger Stoffauftrag:** Das Gerät legt zunächst mengenmäßig eine dünne Schicht farbigen Stoffs auf und füllt dann das Grundaggregat auf, bis die Form voll ist.
**Vibrations- und Druckformen:** Hochfrequenzvibrationen verdrängen Luft aus den Rohmaterialien und hydraulische Zylinder verdichten sich unter hohem Druck. Die Entformung erfolgt unmittelbar nach dem Formen, ohne auf die Erstarrung zu warten.
**Stapelung und Aushärtung:** Entformte Ziegel werden in einen Aushärtungsbereich transportiert. Eine natürliche Aushärtung für 14 Tage stellt sicher, dass sie vor dem Versand den Standards entsprechen. Eine 24-stündige Dampfhärtung ermöglicht die Inbetriebnahme.
**Lieferung des fertigen Produkts:** Durch die Änderung verschiedener Formspezifikationen können verschiedene Arten von Pflastersteinen und Hangschutzprodukten flexibel hergestellt werden.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung

Rohstoffverhältnisse müssen streng kontrolliert werden. Das Oberflächenpigment sollte mindestens 10 Minuten lang gerührt werden, um eine ungleichmäßige Ziegelfarbe zu vermeiden. Um einer unzureichenden Ziegelfestigkeit vorzubeugen, darf der der Tragschicht zugesetzte Abfallanteil den Bemessungsgrenzwert nicht überschreiten.

Hydrauliköl sollte regelmäßig gewechselt werden. Im Sommer sollte ein unabhängiges Wasserkühlsystem-verwendet werden, um zu verhindern, dass eine zu hohe Öltemperatur zu Druckverlust und unzureichendem Formdruck führt.

Formen sollten täglich gereinigt und mit Trennmittel versehen werden. Abgenutzte Bereiche im Formhohlraum sollten umgehend repariert werden, um sicherzustellen, dass die Ziegelkanten und -ecken intakt sind und die Abmessungen den Standards entsprechen.

Bei Vibrationsmotoren und Frequenzumrichtern zur Materialförderung sollten die Verkabelungen regelmäßig nachgezogen und entstaubt werden, um Kurzschlüsse zu vermeiden. Der SPS-Schaltschrank sollte trocken und staubfrei gehalten werden.

Frisch geformte farbige Ziegel sollten keiner direkten Sonneneinstrahlung oder Lufttrocknung ausgesetzt werden. Halten Sie die Luftfeuchtigkeit während der Aushärtung aufrecht, um Risse und Abblättern der Oberfläche zu vermeiden.

Greifen Sie zur Wartung nicht in den Formrahmen oder den Materialzuführungsbehälter, während das Gerät in Betrieb ist. Der Austausch und die Reinigung der Form sollten nur durchgeführt werden, nachdem die Maschine gestoppt und die Stromversorgung unterbrochen wurde.

Platten sollten aus nachgiebigem Bambussperrholz oder Stahlplatten bestehen. Verformte oder gerissene Platten sollten sofort entsorgt werden, um ein Verziehen der geformten Ziegel zu verhindern.

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